在五金衝壓（yā）件加工廠，用戶（hù）訂製加工的五金衝（chōng）壓件多種多樣，形狀、尺寸大小（xiǎo）、精度要（yào）求也各有差別。因此所采用的衝壓工藝也各有區別。但不管其采用的是哪種衝（chōng）壓工藝，都應該遵循以下幾個原則：
1.當對金屬衝壓件的截麵質量和尺寸精度要求較高時，可考慮在下（xià）料之後加（jiā）精加工或直接采（cǎi）用精（jīng）密衝（chōng）裁工藝；
2.彎曲件的加工量（liàng）主要取決於（yú）其結構形狀的複雜程（chéng）度，取決於彎（wān）曲角度的個數、相（xiàng）對位置和彎曲方（fāng）向。當彎曲件的彎曲半徑小於允（yǔn）許值時（shí），彎曲之後增加一道修整工序；
3.拉深工序數與（yǔ）材（cái）料性能、拉深高度、拉深步（bù）數、拉（lā）深直徑、材料厚度有關，可通過拉深工序計算確定。當拉深件圓（yuán）角半徑小或尺寸精度高（gāo）時，應在拉深（shēn）之後增加修整工藝（yì）；
4.為了提高衝壓（yā）過程的穩定性，為了保證衝壓件的質（zhì）量，有時需要增加工序數；
5.對形狀簡（jiǎn）單的金屬衝壓件，采（cǎi）用單工序模具下料。由於模具（jù）結構（gòu）或強度的限製（zhì），複雜落料（liào）形狀的工件上下輪廓應分為若幹部分，並（bìng）采（cǎi）用多種衝壓（yā）工藝（yì）。如有必要，可（kě）選擇連續模。對（duì）平麵度要求（qiú）較高的五金衝壓件，可在衝裁工序之後增加校平（píng）工序。
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