五金（jīn）衝壓衝（chōng）裁件翹曲不平是什麽原因所致
在五金衝壓衝裁加工過程中，金屬材料在與凸、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然後剪斷、撕裂（liè）。由於拉深、彎（wān）曲、橫向擠壓各種力的作用，使製件展料出現波浪形狀，製件因而產生翹（qiào）曲。其翹曲不平的原因可規納總結如下幾條：
1.衝裁間隙過大，在衝裁過程中製件的拉伸、彎曲力大（dà）、易產生翹曲；
2.凹模洞口（kǒu）有（yǒu）反錐製件在通過（guò）尺寸上的部位時，外周就要向中心壓（yā）縮，從而產生翹曲；
3.製件形狀複雜時，製件周圍的剪切力就不均勻，因此產生了由周圍向（xiàng）中心的力，使製件出（chū）現翹曲；
4.材料在軋製卷繞時產生的（de）內（nèi）部應力，在衝裁後（hòu）移到（dào）表麵，製件出現翹曲；
5.在衝模和製件（jiàn）、製件和製件之間有油、空氣等壓（yā）迫製件時，製件將產生翹曲，特別是薄料、軟料更易（yì）產生（shēng）；
6.衝裁時接觸麵不良也會產生翹曲。
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