怎麽確定落料衝孔件（jiàn）這種衝壓件（jiàn）的工藝方案
衝壓件廠加工衝（chōng）壓（yā）件要用衝壓模具，衝壓模具常用的（de）類型有單工序模、級進模和複合（hé）模三種（zhǒng）。那麽（me）到底應（yīng）選擇哪種模具合適呢？這要根據衝壓件的具體結（jié）構形狀及（jí）精度要求來（lái）確定。
落料衝孔件是衝壓件廠常會碰到的一種較為簡單的衝壓件，下麵（miàn）就以它（tā）為例來介紹下這種衝壓件的工藝方案的確定過程。
1.方案一（yī）：先落料，後衝孔。采用（yòng）兩套單工序模生產；
2.方（fāng）案（àn）二：落料—衝孔複合衝壓，采用複合模生產；
3.方案三：衝孔—落料連（lián）續（xù）衝壓，采用（yòng）級模生產。
方案（àn）一模具結構簡單（dān），但（dàn）需要（yào）兩道（dào）工序、兩副模具（jù），生產效率低，零件精度較（jiào）差，在生產批量較（jiào）大的情況（kuàng）下不（bú）適用。
方（fāng）案二隻需要一副模具，衝（chōng）壓件的形位精（jīng）度和尺寸精度易保證，且生產效率高。盡管模具結構較方案一複雜，但由於零件的幾何形狀較簡單，模具製造並不困（kùn）難；
方案三（sān）也隻需要一副模具，生產效率也很高，但與方案二相比，生產的零件（jiàn）精度稍差，要保證衝壓（yā）件（jiàn）的形位精度，需在模具（jù）上設置導正銷導正，模（mó）具製造、裝配較複合模略複（fù）雜（zá）。
經過以上三個方案的比較，應該選用方案二即采用複合模來生（shēng）產加工這個落料衝孔件（jiàn）較為合適。
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