級進模加工（gōng）衝壓件時卡料是什麽原因（yīn）造成的
衝壓件加工廠加工衝壓件需要使用衝壓模具，級進模是衝壓加工較為（wéi）常用的一種模具。用級進（jìn）模具加工衝壓件有時會發生卡料（liào）現象，這是什麽（me）原因造成的呢？
衝壓（yā）加工過程中出現卡料常常（cháng）由以（yǐ）下幾種原因造（zào）成：
1.送料機送距不（bú）當、壓料鬆造成，需重（chóng）新調整送距和（hé）壓料力；
2.衝壓過程中送距（jù）生（shēng）產變異造成，需重新調整送（sòng）距；
3.送（sòng）料機故障造成；需及時（shí）維修調（diào）整（zhěng）；折彎或撕切位上下脫料（liào）不順造
4.材產弧形，寬度（dù）超差，毛邊較大造成；需更換材料，控製進料質量（liàng）；
5.模具衝壓異常，鐮刀彎引發的卡料；需消除料帶鐮（lián）刀彎；
6.導料孔徑不足上模拉料造成的（de）卡料，需研修衝凸（tū）、凹模及導正孔；
7.折彎或撕切位上下脫料不順造成的卡料，需調整脫料彈簧力量等；
8.導料板的脫料功能設置不當，料帶上（shàng）帶造成的卡料，需修改導料防料帶上帶；
9.材料薄（báo）送時是翹曲造成的卡料，需在送（sòng）料機與模具之間（jiān）加設上（shàng）下壓料，加設上下擠料安全開關；
10.模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大造成的（de）卡料，需重新（xīn）架設模具。
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