鋁材衝壓件在（zài）生（shēng）產加工過程中常見的問題
衝壓件的材質有多種可（kě）選擇（zé），常見（jiàn）的有鐵衝壓件，有不（bú）鏽鋼衝壓件，銅鋁衝壓件等多種。不同材質的衝壓（yā）件，在生產加工過程中（zhōng）需要注意的問（wèn）題也有所（suǒ）不同（tóng），下麵我們就（jiù）來了解下鋁材衝壓件材質在衝壓加工過（guò）程中常見的問題。
（一）鋁衝壓件在衝壓加工過（guò）程中容（róng）易產（chǎn）生刮傷和材料線，這一問題的產生有兩種原因：
1.此現象大部分在素（sù）材端即產生了：鋁材在其生產製程中需要經過壓延發（fā）絲等多道工序（xù），且過程均不是在無（wú）塵室內（nèi）進行，所以易在（zài）素材表麵產生刮傷和材料線；
2.鋁材在衝壓加工時與模板之間的撞擊造成（chéng）：在衝壓過程中鋁材與工作台麵的磨擦以及在清洗排欄中造成輕微的（de）刮傷；
（二）有壓傷 鋁（lǚ）材（cái）的內部晶體組織鬆散，在受到衝剪力的作用下，截斷麵一定有細微鋁屑產生，且落於模腔內，因在衝裁的過程中會瞬間產生高溫將細鋁屑熔於模具的（de）內（nèi）表麵，造（zào）成了風槍無法吹走（zǒu）鋁屑而產生壓傷。建立每個產品缺陷收集卡，對產品表麵壓傷的位置做（zuò）出（chū）統計，對經常出現的（de）幾個壓傷位置設置風槍，重點（diǎn）清除。針對幾個常壓（yā）傷的位置，定時加潤滑油，減少模具刃口（kǒu）麻損（sǔn）而產（chǎn）生的鋁屑；上下模的間隙維（wéi）持均勻穩定。
（三）平整度（dù）不好 因（yīn）鋁材在其製程中經過（guò）多次壓延，由於加工條件的限製，素材本（běn）身硬度會變的平均勻，從而直接影響成品的平麵度。在衝壓加工前測試每卷鋁材的硬度，將其控製在要（yào）求（qiú）的範圍內（nèi），硬度超差的（de）材料則更換。
（四（sì））變形 變形為原素材頭尾料造成，而頭尾料的產生是出於素材在（zài）被卷（juàn）成卷料的時候頭尾兩端被夾持（chí）住，在上衝壓加工生產線前將頭（tóu）尾料去除即可。
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