衝壓件扭曲的（de）方法（fǎ），衝（chōng）壓件是借助於常規（guī）或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受到變形力並進（jìn）行變形（xíng），從而獲得 形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。
⑴.合理的（de）模具（jù）設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針（zhēn）對衝壓件（jiàn）細小部位的下料，一般先（xiān）安排較大麵積之衝切下料，再安（ān）排較小麵積的衝（chōng）切下料，以減輕衝裁（cái）力對衝壓件（jiàn）成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計（jì）結構，在卸料板上開出容料間隙（xì）(即（jí）模（mó）具（jù）閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部（bù）位，卸料板 做成鑲（xiāng）塊式結構，以方（fāng）便解（jiě）決長時間衝壓所導致（zhì）卸料板壓料部位產（chǎn）生的磨(壓)損，而（ér）無法壓緊材（cái）料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊（kuài）壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加（jiā）對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲（qǔ）變形。
⑷.凸模刃口（kǒu）端部修出斜麵或弧形。這（zhè）是減緩衝裁力的有效方法。減（jiǎn）緩衝裁力，即可減輕對（duì）凹模側材料（liào）的拉伸力（lì），從而達到抑製衝壓件（jiàn）產生翻料（liào）、扭曲的效果。
⑸.日常模（mó）具生產中，應注意（yì）維護衝切凸、凹模刃口的鋒（fēng）利（lì）度。當（dāng）衝切刃口磨損（sǔn）時，材料所（suǒ）受拉應（yīng）力將增大，從而衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的趨向加大（dà）。
