衝壓件扭（niǔ）曲的方法，衝壓件是借助於常規或專（zhuān）用衝壓設備的動力，使板料在模具裏（lǐ）直（zhí）接（jiē）受到變形力並進行變形，從而獲得 形狀,尺寸和（hé）性能的（de）產品（pǐn）零件（jiàn）的（de）生產技（jì）術。
⑴.合理的模具設計。在級（jí）進模中，下料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的（de）精度（dù）。針對衝壓件（jiàn）細小部位的下料（liào），一般先安排較大麵（miàn）積之衝切（qiē）下料，再安排（pái）較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具（jù）設計結構，在卸料板上開出容料（liào）間隙(即模具閉（bì）合時，而材料又（yòu）可被壓緊。關鍵成形（xíng）部位，卸料板 做成（chéng）鑲塊式結構，以（yǐ）方便解決長（zhǎng）時（shí）間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法（fǎ）壓緊材料。
⑶.增設強壓功能（néng）。即（jí）對卸料鑲塊壓料（liào）部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增（zēng）加對凹模側材料的壓（yā）力，從而抑製衝切時衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口（kǒu）端部修出斜麵（miàn）或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減（jiǎn）緩衝裁力，即可減輕對凹模側（cè）材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的（de）效（xiào）果。
⑸.日常模具生（shēng）產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒（fēng）利度。當（dāng）衝（chōng）切刃口（kǒu）磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲的趨向加大。
