數控加工件主要特（tè）點

數控機床一開始就選定具有（yǒu）複雜型麵的飛機（jī）零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵。數控加工的大（dà）特點是用穿（chuān）孔帶（dài）（或磁帶）控製機床進行自動加工。由於飛機、火箭和發動機零件各有不同的特點：飛機（jī）和火箭的零、構件尺寸大、型麵複（fù）雜；發動機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門（mén）和發動（dòng）機製造部門所選用的數控機床有所不（bú）同。在（zài）飛機和火箭製造中（zhōng）以采用連續控製的大型（xíng）數控銑床為主，而在發動（dòng）機製造中既采用連續控製的數控機床，也采用（yòng）點位（wèi）控製的數控機床（如數控鑽床（chuáng）、數控鏜床（chuáng）、加工中心等）。
工序集中
數（shù）控（kòng）機床一般帶（dài）有可（kě）以自動換刀的刀架、刀庫，換刀過程（chéng）由程序控製自動進行（háng），因此，工序比較集中。工序集中帶來巨（jù）大的經濟效益（yì）：
⑴減少機床占地（dì）麵積，節約（yuē）廠房。
⑵減少或沒有（yǒu）中間環節（如半成品的中（zhōng）間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
自動化
數控（kòng）機床（chuáng）加工時，不需人工控製刀具，自動化程度高。帶（dài）來的好處很明顯。
⑴對操作工人的（de）要求降（jiàng）低：
一個普通機床的工（gōng），不是短時（shí）間內可（kě）以培養的，而一個不需編程的數控（kòng）工培（péi）養時間極短（如（rú）數控車工需要一周即可（kě），還會編寫（xiě）簡單的加工程序（xù））。並且，數（shù）控工在數控機床（chuáng）上加（jiā）工出的零件比普通工在傳統機（jī）床上（shàng）加工的零件精度（dù）要高（gāo），時間要省。
⑵降低了工人的勞動強度：數控工人（rén）在加工過程中，大部（bù）分時間被排斥在加（jiā）工（gōng）過程之外，非常省（shěng）力。
⑶產（chǎn）品質量穩定：數控機床（chuáng）的（de）加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計（jì）等人為誤差，提高了產品的一致性。
⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等（děng）使加工過程緊湊，提（tí）高了勞（láo）動生產率。
柔性化高
傳統（tǒng）的通用機床，雖然柔性好，但效（xiào）率（lǜ）低下（xià）；而傳統的（de）專機，雖然效率很高，但對零件的適應性很差，剛性大，柔性差，很難適應市場經（jīng）濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。隻要改變程序，就可（kě）以在數控機床上加工新的零件，且又（yòu）能自（zì）動化（huà）操作，柔性好，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。
能力強
機床能加工各種輪廓，而有些輪（lún）廓在（zài）普通機床上無法加工。數控機床特別適合以下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的（de）加工。