數控加工件主要特點

數控機床一開始就選定具有（yǒu）複（fù）雜型麵的飛機（jī）零件作為加工對象，解決普通的（de）加工（gōng）方（fāng）法難以解決的關鍵。數（shù）控（kòng）加工的大特點（diǎn）是用穿孔帶（dài）（或磁帶）控製機床進行自動加（jiā）工。由於飛機、火箭和發（fā）動機零件各有不同的（de）特點：飛機和火箭（jiàn）的（de）零、構件尺寸大、型麵（miàn）複雜；發動（dòng）機零、構件尺寸小、精度高。因此飛機、火箭製造部門和發動機製造部門所（suǒ）選用的數（shù）控機（jī）床有所不同。在飛機和火箭製造中以采用連續控製的大型數控銑（xǐ）床為主，而在發動機製造中既采用連續控（kòng）製的數控機床，也采用點位控（kòng）製的數控（kòng）機床（如數控鑽床、數控鏜（táng）床、加工中心等）。
工序集中
數（shù）控機床一般帶有可以自動換（huàn）刀（dāo）的刀架、刀庫，換刀過程由程序控製自動進（jìn）行，因此，工序比較（jiào）集中。工序集中帶來巨大的經濟效益（yì）：
⑴減少機床（chuáng）占地麵積，節約廠房。
⑵減少或沒有中間環節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時間又省人力。
自動化
數控機床加工時，不需人工（gōng）控製刀具，自動化程度高。帶來的好處很明顯。
⑴對操作工人的要求降低：
一個普通機床（chuáng）的工，不是短（duǎn）時（shí）間內可以培養的，而一個不需編程的數（shù）控工培養時間極短（如（rú）數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序（xù））。並且，數控工在數控機床上加（jiā）工出的零件比普（pǔ）通工（gōng）在傳統機床上加工的（de）零件精度要（yào）高，時間要省。
⑵降低了工人的勞（láo）動強度：數控工人在加工過程中，大部分（fèn）時間（jiān）被排斥在加工過程之外，非常省力。
⑶產品質量穩定：數控機床的加工自（zì）動（dòng）化（huà），免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產品（pǐn）的一致性。
⑷加（jiā）工效率（lǜ）高：數控機床（chuáng）的自（zì）動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產（chǎn）率。
柔（róu）性（xìng）化高
傳（chuán）統的通用機床，雖然柔性好，但效率低下；而（ér）傳（chuán）統（tǒng）的（de）專機，雖然效（xiào）率（lǜ）很高，但（dàn）對零件的適應性很差，剛性大，柔性差（chà），很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁（fán）改型。隻要改變程序，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作，柔性好（hǎo），效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭。
能力強
機床能加（jiā）工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無（wú）法加工。數控機床特別適合以（yǐ）下場合：
1、不許報廢的零件。
2、新產品研製。
3、急需件的加工。