數控（kòng）加工件數控編程和工藝分析

數控編程
數控加工程序編製方法有手工（人工）編（biān）程和自動編程之分。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控係統所規定的指令格式編寫的。自（zì）動編程即計（jì）算機編程，可分（fèn）為（wéi）以語言和（hé）繪畫為基礎（chǔ）的（de）自動編程方法。但是，無論是采用（yòng）何種自動編程方法，都需要有相應配套的硬件和軟件。
可（kě）見，實現（xiàn）數（shù）控加（jiā）工編程是關鍵。但（dàn）光（guāng）有編程是不行的，數（shù）控加工還包括編程前   要做的一係列準備工作及編程後（hòu）的善後（hòu）處理工作。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下：
⑴選擇並確定進行數控加工的零件（jiàn）及內容；
⑵對零件圖紙進行（háng）數控加工的工藝分析；
⑶數控（kòng）加工的工藝設計；
⑷對零件圖紙的數學處理；
⑸編寫加工程序單；
⑹按程序單製作（zuò）控製介質；
⑺程序的校驗與修改；
⑻件試加工與現（xiàn）場問題處（chù）理；
⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔。
工藝分析
被加工零件的（de）數（shù）控加工工藝性問題涉及麵很廣，下麵結合（hé）編程的可能性和方便性提出一（yī）些   分析和審查（chá）的（de）主（zhǔ）要內容。
1、尺寸標注應符合數控加工的特點
在數控編程中（zhōng），所有（yǒu）點、線、麵的尺寸和位置都（dōu）是以編程原點為基準的。因此零件圖上好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。
2、幾何要（yào）素的條件（jiàn）應完整（zhěng）、準確
在程序編製中，編程人員   充分掌握（wò）構成零（líng）件輪廓的幾何要（yào）素參數及各幾何要素間的關（guān）係。因為在自動（dòng）編程時（shí）要對零件輪廓的所有幾（jǐ）何元素進行定義，手工編程時（shí）要計算出每個節點的坐標，無論哪一點不明確或（huò）不確定，編程都（dōu）無法進行。但由於零件設計人員在設計過程中考慮不周或被忽略，常常出現參數不全或不清楚，如圓弧與直線、圓弧（hú）與圓弧是相切還是相交或相離。所以在（zài）審查與分析圖紙時，   要仔細，發現問題及時與設計（jì）人員聯（lián）係。
3、定位基準可靠
在數控加工中，加工工序往（wǎng）往較集中，以同一基準定位十分重要。因此往往需要設置一些輔助基準，或在毛坯上增（zēng）加一些工藝凸台。
4、統一幾何類型或尺（chǐ）寸
零件的外形、內腔好采用統一的幾何類型或尺寸（cùn），這樣（yàng）可（kě）以減少換刀次數，還可能應用控製程序或（huò）專用程序以縮短（duǎn）程序長度。零件（jiàn）的形狀盡可能對稱，便於利用數控機床的鏡向加工功（gōng）能來編程（chéng），以節省編程時間。