實（shí）例說明五（wǔ）金（jīn）衝壓件工藝方案的確認過（guò）程
衝壓件廠的工藝人員在設計衝壓件的工（gōng）藝前（qián），要對這個衝壓件（jiàn）產品進行（háng）衝（chōng）壓加工的可行性分析，也叫工藝性分析，然後確定（dìng）這個衝壓件工藝方案。下麵（miàn）就以實例來（lái）說明下
上圖是（shì）某五金衝壓件廠家生（shēng）產的壓板，材料10鋼，厚度1mm，中批量生產，試進行彎曲工（gōng）藝設計。
由上圖我們可以看出，這是個衝壓彎曲件，形狀較為簡單，除（chú）了高（gāo）度（8±0.2）mm有精度（dù）要求（qiú）外，其餘尺寸沒有精度要求，材料為10鋼，衝壓性能較好。根據其形狀和（hé）尺寸要求，可采用的（de）衝壓工藝方案有：
種方（fāng）案是采用單工序（xù）模，即（jí）落料-彎曲（qǔ）-衝孔；
第二種（zhǒng）方案是將落料、衝孔工（gōng）序合並為複合模，即落料、衝孔-彎曲成形。
分析彎曲工藝性要求（qiú），該衝壓件的相對彎曲半徑r/t=3.5＜5，變形程度（dù）較大，因此回彈量不大，但該製件形狀不對稱，彎曲時應重點（diǎn）解決坯料的偏移問題。應采用先衝（chōng）出的孔定位，以防止偏移。同時考（kǎo）慮製件為中批量生（shēng）產，因此，采用方案二較好，精度、結構（gòu）、尺寸和材料能滿足工藝要求。
衝壓件廠的（de）工藝人員在拿到衝壓件的產品圖後必須進（jìn）行充分的可行性工藝分析（xī），才能確定出較為（wéi）切實可行的衝壓生產工藝方（fāng）案。
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