衝壓件廠模具製造條件及水平對衝壓方案（àn）的製約
模具製造條件及水平主要是指：模（mó）具加（jiā）工設備條件（jiàn），熱處理和技術（shù）檢驗的條件，模具材料、規格（gé）及標準件的供應狀況，模具製造工的加工、裝配水平等。
衝壓件廠現有的（de）模具製造條件及水平，對工藝設計和（hé）模具設計均有著（zhe）較（jiào）為直接的影響。衝壓件廠的製模能力及其習慣（guàn）的（de）加工方法，是衝壓件工藝方案的製定和模具的結構設計的可行性依據，工藝設計人員應充分考慮到這一點（diǎn）。
通常來講，若衝壓件廠（chǎng）的製模能力（lì）較（jiào）差，就不宜采用複合衝壓或連續衝壓的工藝方案，以免複合模或級進模的製造達不到設計要求；若工廠的製模條件及技術水平較高，並且衝壓件產品是大批量生產時，就應采用多工序的複合衝壓或多工位的連續衝壓工藝方案。
隨著衝壓技術的進步，模具加工設備也在不斷發展與更新，各種精密銑（xǐ）床、數控銑床、成形磨床、光學曲線磨床、電火（huǒ）花線切割機床及加（jiā）工中心等精密機床已逐漸（jiàn）取代常規加工（gōng）設備，向著、精密、大型及自動化方向發展。這就要求衝壓件生產廠家的設備提出了更高的要求，要想不被市場淘汰（tài），就得與（yǔ）進具進，不斷更新設備，或對現有的設備進行技術改造，以加工出質量（liàng）更好的衝壓製品。
推薦（jiàn）文章：衝（chōng）壓件原材料（liào）的選用對工藝設計（jì）的影響
