五金衝壓加（jiā）工行業的人都知道，衝壓模具在正式投入生產使用前必須要經過試模（mó）這一步驟。這一步驟是非常必要的，不經過（guò）試模就正式用於衝壓生產，生產出的衝（chōng）壓件極大可能是不合格的，會給衝壓件生產廠（chǎng）家造成損失。看完衝壓件加（jiā）工廠的試模內容，你就（jiù）知道小編為什麽這樣說了。
試模（mó）內（nèi）容如下：
1.準備工作：試模材料的領用；將模具各（gè）調整滑塊調至外麵,以免打（dǎ）壞（huài）模具（jù）；試模機台的選用：考慮參（cān）數為噸位、精度、行程、工作麵大小、落料孔大小、架模高度、調機難易等。
2.試（shì）模：架模時衝（chōng）床工作台麵和模座麵上無廢屑等（děng）雜物；模具應處於工作台麵中心並平行於（yú）工作台麵（miàn）；模具與衝（chōng）床工作台麵和上滑塊緊固應該牢靠（kào）；同時將（jiāng）閉合（hé）高度調間隙0~0.05mm。送料時：初次送料采用手工送料.先將料（liào）條通過模具一遍(導板式除外)、用送料機側滾輪定位料（liào）條後、取出料條（tiáo），接著將料條送至衝工藝孔工（gōng）站與個定（dìng）位針之間(但不能使刀（dāo）口單（dān）邊（biān）切料受力)一次衝下，隨後通過（guò）定位針對準定位孔定位，逐次送進（jìn）一（yī）個，送料時要仔細觀察送（sòng）料時的異常，如帶料、擋料（liào）、閃（shǎn）位不夠等。
3.模具調整與維修：首先排除影響連續衝壓模連續送料的障礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決影響產品外觀的問題：跳屑、壓痕（hén）、模痕、拉毛、閃位不夠等（děng），同時處理堵料（liào）問題；後調整和維修產品的尺寸參數（shù）、功能參數和裝（zhuāng）配參數等。根據（jù）試模時調整與維修狀況如（rú）實填寫試模（mó）報告，並修正模具圖麵。
4.樣品（pǐn）生產與量測：樣品生產：手工送料或自動送料生產出所需數量（liàng）的尺寸、外觀、功能（néng）、裝配性。樣品量測：依據產品藍圖量（liàng）測樣（yàng）品尺寸和功（gōng）能參數,並填寫自主檢（jiǎn）驗記錄。
5.把樣品自（zì）主檢（jiǎn）驗記錄，組（zǔ）立試模報告,修正後的模具圖麵一並交於（yú）設計人員（yuán）。
五金衝壓模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的試模過程，是個不斷重複的過程，試模人員，一定要精心調式並把相應的試驗數據記錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求的衝壓件，才能算是試模成功。
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