今天五金衝壓件加工廠小（xiǎo）編和大家（jiā）一起分享下鈑（bǎn）金衝壓件的幾種折彎工藝。
1、懸空折彎
衝芯（xīn）將工件壓入凹模，卻不將其壓向模具壁。衝（chōng）芯下移期間，工件邊向（xiàng）上彎折並形成夾角。衝芯將（jiāng）工件壓入凹模的深（shēn）度越大，角度就越小。此時，衝芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也被稱為路徑依賴型工藝。每種夾角都需要特定路徑。機床控製係（xì）統同時計算路徑與相應的（de）衝壓力。路徑與衝（chōng）壓力取決於模具、材料與產品特性（夾角、長度）。
2、模中折彎
衝芯將工件完全壓入凹模，因此凹模、工件與衝芯之間不留空隙。這種（zhǒng）工序被稱為合（hé）模。衝芯與凹模必須相互貼（tiē）合。因此，每種夾角與形狀都需要相應的模具組件。工件一旦完全壓入，衝（chōng）芯則無法繼（jì）續向下移動。機床控（kòng）製（zhì）係統繼續提升衝壓力，直至達到規定值。施加至工件的壓力由此上升，從而呈現出衝芯與凹模的輪廓。夾角在（zài）高壓作用下逐漸穩固，幾乎徹底消除（chú）回（huí）彈問題。
3、翻板折彎
機床內（nèi）置（zhì）的折（shé）彎擺臂由C 形型（xíng）材構（gòu）成（chéng），其上安裝有下部與上部（bù）折彎模具。折彎時C 形型材向上或向下（xià）移動（dòng），或是進行小範圍橢圓形運動，即翻轉。擺（bǎi）臂（bì）折彎（wān）機（jī）半自動化（huà）運行，以快速性與靈活性著稱，即使是小批量生產也完成得毫（háo）不遜色（sè）。此外，通過翻板折彎技術還可使用同一模具在單個部件上實現多種半徑尺寸的折彎。
4.折邊與壓合（組合折（shé）彎）
板材邊緣通常（cháng）被完全彎折（例如盒邊（biān）緣），隨後折邊相互平行。成品件整體因此更加穩定或是形成邊緣防護。隨後折邊（biān）內通常需要掛入其他零件。折邊與壓合（hé）分為兩個步驟完（wán）成：首先操作員預先折好（hǎo）30° 夾角，然後將工件重新放入並壓（yā）合夾角。如果邊緣之間存在空隙，則稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠壓（yā）。折邊是路徑依賴型（xíng），壓合卻是力度依賴型（xíng）。
由以上幾種折彎工藝可以看出， 折彎是一種對（duì）平（píng）麵板件進行折疊、彎曲的（de）工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割工（gōng）序之後。工件放在帶有 V 型（xíng）開（kāi）口的凹模上。楔形刀具 (上刀) 將工（gōng）件壓入 V 型開口中，並以這種方式將板材折彎到需要的角度。
鈑金件的折彎（wān）件大多采用懸空折彎、模中折（shé）彎以及折邊與壓（yā）合等工藝與方（fāng）法製成。作（zuò）業（yè）方式均遵循同（tóng）一原（yuán）理：衝芯將工件壓入凹（āo）模的下模中。因此，執行上述工藝與方法的折彎（wān）機被（bèi）稱為模（mó）壓折彎機。
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