衝壓（yā）件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲

衝壓件（jiàn）廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

2021-10-25 09:32:56

衝壓件廠經（jīng）常采用級進模具加工五（wǔ）金衝壓件。但在加（jiā）工過程中會產（chǎn）生翻料或（huò）扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措施來抑製這種事情的發（fā）生的（de）呢（ne）？為了避免這一現象的發生，五金衝壓（yā）件廠家通常采用下列措施（shī）來克服：
(1).合（hé）理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排（pái）有可（kě）能影響到衝壓件成形的精度。針對衝（chōng）壓件細小部位的下料，一般先安（ān）排較大麵積之衝（chōng）切下料，再安排較小麵積的（de）衝（chōng）切下料，以減輕衝（chōng）裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料（liào）板（bǎn）上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板（bǎn）與凹（āo）模貼合，而容納材料處卸料板與凹（āo）模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料（liào）又可被（bèi）壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊（kuài）式結構，以方便解（jiě）決長時間衝（chōng）壓所導致卸（xiè）料（liào）板壓料部位產（chǎn）生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚（hòu）尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓（yā）力，從而（ér）抑製衝切時衝壓件產生翻料（liào）、扭（niǔ）曲變（biàn）形。
(4).凸模刃口端（duān）部修（xiū）出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力（lì）的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料（liào）的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸（tū）、凹模刃口的鋒利（lì）度（dù）。當衝切刃（rèn）口（kǒu）磨損（sǔn）時，材料所受拉應力將增大，從（cóng）而衝壓件產生翻料、扭曲的趨（qū）向加大。
(6).衝裁間隙不合理（lǐ）或間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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