衝（chōng）壓件廠采（cǎi）用什麽方法來抑製（zhì）衝壓件（jiàn）產生（shēng）翻料、扭曲

衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲

2021-10-25 09:32:56

衝（chōng）壓件廠經常（cháng）采用級進（jìn）模具加工五金衝（chōng）壓件。但在加（jiā）工過程中會產（chǎn）生翻料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措（cuò）施（shī）來抑製這種事情的發生的呢？為了避免這一現象的（de）發生，五金衝壓件廠家通常采用下列措（cuò）施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模（mó）中,下（xià）料順序的安排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安排較大麵積之衝切（qiē）下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕（qīng）衝裁力對衝壓件成（chéng）形的影響。
(2).壓住材料。克服傳統的（de）模具設計結（jié）構，在卸料板上開出容料（liào）間（jiān）隙(即（jí）模具（jù）閉合（hé）時，卸（xiè）料板與凹模貼合，而（ér）容納材料（liào）處卸料板與（yǔ）凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動（dòng）平穩（wěn），而材料又可（kě）被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一（yī）定做成鑲塊式結構，以方便解決長（zhǎng）時間衝壓所導（dǎo）致卸料板壓料部位（wèi）產生的磨(壓)損，而無法壓緊（jǐn）材料。
(3).增設（shè）強壓功能。即對卸料（liào）鑲塊（kuài）壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模（mó）側材（cái）料的壓力，從而抑製（zhì）衝切時衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）變形。
(4).凸模刃口端部修出斜麵（miàn）或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹（āo）模（mó）側材料的（de）拉伸力，從而達到抑製（zhì）衝壓件產生翻（fān）料、扭（niǔ）曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝（chōng）裁間隙不合理（lǐ）或間隙不均也是產生衝（chōng）壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。
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