五金衝壓件金屬材料衝裁變（biàn）形的三個階段

五金（jīn）衝壓（yā）件金屬材料衝裁變形的三個（gè）階段

2021-03-04 08:19:44

衝裁是冷（lěng）衝壓加工（gōng）方法中的基礎工序，所以它是五金衝壓件成形加工必不可缺的一個工序，它屬於衝壓加工的分離工序。在這個衝裁過程中，金屬材料借助於壓力（lì）機和模具，在常溫下（xià）被施以壓力被分離成兩部分。那麽金（jīn）屬材料在衝裁過程中的變形過程是怎（zěn）樣的呢？下麵（miàn）來了解下。
下麵以（yǐ）無彈壓板衝裁過程為（wéi）例來說（shuō）明這一變形過程：
凸凹模間隙正常情況下（xià），衝壓件的金屬原材料衝裁（cái）過程大致（zhì）可以（yǐ）分為三個階段：
1）彈性變形階段
衝（chōng）裁加工時，凸模的壓力作用（yòng）使金屬（shǔ）原材料產生彈性壓縮、彎曲和拉深等（děng）變形，並被擠入（rù）凹模腔內，此時凸（tū）模（mó）下的材料略微呈拱度即鍋底形，凹模上（shàng）的材料略微有上翹（qiào），間隙越大，穹彎（wān）和（hé）上翹越嚴重。在這一（yī）階段是，材料內部的應力沒有超過彈性極限，故處於彈性變形（xíng）狀態，當凸（tū）模卸載後，材料即恢複原狀。
2）塑性變形階段
凸模繼續下（xià）壓，材料內（nèi）的應力（lì）達到屈服極限，材料開始產（chǎn）生塑（sù）性剪（jiǎn）切變形，同時（shí）因凸、凹模間存在間隙，故伴隨有（yǒu）材料的彎曲與（yǔ）拉（lā）伸變（biàn）形，間（jiān）隙越大變形越大。隨著凸模的不斷壓入，材料變形抗力不斷增加（jiā），硬化（huà）加劇，變形拉力不斷上升，刃口附近產生應力集中，達（dá）到塑變應力極限（等於材料的拉剪強度），材料發生塑性變形。
3）斷裂（liè）分離階段
當刃口附近（jìn）應力達到材料的破（pò）壞應力時，凸、凹（āo）模間的材料（liào）先後在靠近凹、凸模刃口側麵（miàn）產生裂紋，並沿更大（dà）剪（jiǎn）應力方向向材料內層擴展，使材料分離（lí）。
值得一說的是（shì），金屬材料經過衝裁以後被分離成兩部分，一般為衝落部分和帶孔部分，若衝裁的目的是為獲得有（yǒu）一定外形輪廓和尺寸（cùn）的衝落部分則這種衝裁工序稱為落（luò）料工（gōng）序，剩餘的帶（dài）孔部分就（jiù）成為廢料；反之，若衝裁的目的是為（wéi）了獲得一定形狀的和尺寸的內孔，則衝落分就成為廢料，帶孔部分就成為工件，這種（zhǒng）衝裁工序稱為衝孔工序.

推（tuī）薦文章：哪些方法可以（yǐ）減少五金衝壓件彎（wān）曲部位（wèi）的回彈現象

網站首頁	關於我們	新聞資訊	產品（pǐn）中心（xīn）
設備展示	公司場（chǎng）景	售後服務（wù）	聯係我們

五金（jīn）衝壓（yā）件金屬材料衝裁變形的三個（gè）階段