衝壓件（jiàn）扭曲的方法，衝壓件是借助於常規（guī）或專用衝壓設備的動力，使板料在模具裏直接受（shòu）到變形力並進行變形（xíng），從而獲得 形狀,尺寸和性能的產品（pǐn）零件的生產（chǎn）技術。
⑴.合理的（de）模具設計（jì）。在級進模中，下料順序的安排有（yǒu）可能影（yǐng）響到衝壓（yā）件（jiàn）成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料，一般先安（ān）排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減（jiǎn）輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
⑵.壓住材（cái）料（liào）。克服傳統的模（mó）具設計結構（gòu），在卸料板上開出容料（liào）間（jiān）隙(即模具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成（chéng）形部位（wèi），卸料板 做成鑲塊式（shì）結構，以方便解決長時間衝壓所（suǒ）導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而無（wú）法壓緊材（cái）料（liào）。
⑶.增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚（hòu）尺寸(正（zhèng）常的卸料鑲（xiāng）塊厚H+0.03mm)，以增加對凹（āo）模側材（cái）料的壓力，從（cóng）而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
⑷.凸模刃口端部修出斜麵或弧形。這（zhè）是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可（kě）減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到（dào）抑製衝壓件產（chǎn）生翻料、扭曲的效果。
⑸.日常模具生產中，應注意維護衝（chōng）切凸、凹模刃口（kǒu）的鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增（zēng）大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
