衝壓件扭曲的方法，衝壓件是借助於常規或專用衝壓設備的（de）動力（lì），使板料在模具裏直接受到（dào）變形力並（bìng）進行變形，從而獲得 形狀,尺寸和性能的產品零件的生產技術。
⑴.合理的（de）模具（jù）設（shè）計。在級進模中，下料順序的安（ān）排有可能影響到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細小部位的下料（liào），一般先安排較大麵（miàn）積之衝切下料，再安排（pái）較小麵積的衝切（qiē）下料，以減輕衝裁力對衝（chōng）壓件成形的影響。
⑵.壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，而材（cái）料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板 做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料（liào）板壓料部位產生的（de）磨(壓)損，而無法壓緊材（cái）料。
⑶.增設強壓功能。即對卸料（liào）鑲塊壓料部加厚尺寸(正（zhèng）常的卸料鑲塊（kuài）厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力（lì），從（cóng）而抑製衝切時衝壓（yā）件產生翻料（liào）、扭曲變形。
⑷.凸模刃（rèn）口端部修出斜麵（miàn）或弧形。這是（shì）減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料（liào）的拉伸力，從而達到抑製衝壓（yā）件產生翻料、扭曲（qǔ）的效果。
⑸.日常模具生產中（zhōng），應注意維護衝切凸、凹模刃口的鋒利（lì）度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將（jiāng）增大，從而衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的趨（qū）向加大。
