衝壓件7種常（cháng）見處理問題

　衝壓件7種（zhǒng）常見（jiàn）處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之（zhī）產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合（hé）、刮痕：由於材料（liào）與凸模或（huò）凹模（mó）摩擦而在製件（jiàn）或者模具表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主要（yào）發生於剪（jiǎn）切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛（máo）刺;
　　3，線偏移（yí）：製件成形時（shí），首先與模具（jù）接觸（chù）的部位被（bèi）擠壓並（bìng）形成了一條線（xiàn）;
　　4，凸凹：開卷線有（yǒu）異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折（shé）：由於應力不均勻、拉延（yán）筋匹配不良或者壓機滑塊控製不（bú）良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折（shé）、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑（huá）塊調整不良、壓機精度低、氣墊（diàn）壓力調整不合適、衝頭或者r部位大（dà）等原因引起邊緣或r部位皺紋（wén）。
　　7.其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺（chǐ）寸偏大或偏小(有可能超出規格（gé）要求)以及與凸（tū）模尺寸相差較大的情形，除考慮成形（xíng）凸、凹模的設（shè）計尺寸（cùn）、加（jiā）工精（jīng）度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。