在五金衝壓件的彎曲工藝裏，，往往出（chū）現的表麵質量問題有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那麽造（zào）成這些現象的原因是什麽呢？下（xià）麵來了解下。
A. 對於（yú）銅、鋁（lǚ）合（hé）金等軟材料衝壓加工進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位（wèi）的表麵，使製件出現較大的擦傷，這時應認真分析研究工作部位（wèi）的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕（hén）。
B. 彎曲方向和材料的軋（zhá）製方向平行時（shí），製件表麵會產（chǎn）生裂紋，使金（jīn）屬衝壓件表麵質量降低。在兩個以上的部位（wèi）進行彎曲時，應盡可能的保證（zhèng）彎曲方向與軋（zhá）製方向（xiàng）有一（yī）定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進（jìn）行彎曲時，製件易產生裂紋（wén）和擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內表麵（miàn）。
D. 凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹（āo）模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會（huì）引起變薄擦傷。在衝壓過程中要時刻檢查模具的（de）間隙的變化情況。
F. 凸模進入凹模的深度（dù）太大時會產生零（líng）件表（biǎo）麵擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況（kuàng）下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使製件（jiàn）符合精度的要（yào）求往往使用在底（dǐ）部壓料的彎曲模，則（zé）在（zài）彎（wān）曲時（shí）壓（yā）料板上的彈簧，定位（wèi）銷孔、托板和退（tuì）料孔等都會壓製成壓痕,故應給予調整。
值得（dé）說明的是，衝（chōng）壓件無論是在哪道生產工序裏，如果出現表麵質量問題，都會影響到成品衝壓（yā）件的質量，所以，一但在（zài）生產中發現表麵（miàn）質量有問（wèn）題，一定要及時找出（chū）原因並給預（yù）解決。
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