在五金衝壓件的彎曲工藝（yì）裏，，往往出現的表（biǎo）麵質（zhì）量問題有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那麽造成這些現象的原因是什（shí）麽（me）呢？下麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等軟材料衝壓加工進行連（lián）續作業壓彎時，金屬微（wēi）粒或渣滓（zǐ）易附（fù）在工作部位的表麵，使製件出（chū）現較大的擦傷，這時應認真分析（xī）研究工作部位的形狀、潤滑油等情況使（shǐ）坯（pī）件更好不（bú）要出現微粒及渣滓（zǐ），以至（zhì）產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料（liào）的（de）軋（zhá）製方向平行時，製件表麵會（huì）產生裂紋，使（shǐ）金（jīn）屬衝壓件表麵質量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時，應盡可（kě）能的保證彎曲方向與軋製方向有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲時，製件易產生裂紋（wén）和擦傷；故（gù）在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲（qǔ）內表麵。
D. 凹模圓角半徑太（tài）小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋光（guāng），加大凹模圓角半徑（jìng），可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會引起變薄擦傷。在衝壓（yā）過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
F. 凸模進（jìn）入凹模（mó）的深度太大時會產生零件表麵擦（cā）傷，因此（cǐ）在保證不受回彈的（de）影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹模的深度。
G. 為了使製件（jiàn）符合精度的要求往往使用在（zài）底部壓料的彎曲模，則在（zài）彎曲時壓料（liào）板（bǎn）上的彈簧，定位銷孔（kǒng）、托板和退料（liào）孔等都會壓（yā）製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的是，衝壓件無論是在哪道生產（chǎn）工序裏，如果（guǒ）出（chū）現表麵質量問題，都會影（yǐng）響到成品衝壓件的質量，所以，一但在生產中發現表麵質量有問（wèn）題（tí），一定要及時找出原（yuán）因並給預解決。
推薦文章：提高（gāo）五金衝壓件合格率要規（guī）避的事
