衝壓件翻邊（biān）時出現撕裂是什麽原因所（suǒ）致

衝壓件翻邊時出現撕裂是什（shí）麽原因所致

2021-08-16 10:54:28

五金衝壓加工中（zhōng）所說的翻邊就是利用模具將工（gōng）件上的孔邊緣或外緣邊（biān）緣翻成豎立的直邊的衝壓工序。在這一衝壓工序的生產當中，有時會伴隨著衝壓件孔歪斜不正，甚至會有撕裂（liè）現象的產生。翻邊（biān）衝壓件撕裂部（bù）位主要分布在製件孔型處，側壁（bì）拐（guǎi）角處（chù）R圓弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產（chǎn）工藝條件的差異，各斷裂部位所占的比例不同。撕裂可以是一次性成形撕裂，也可以是由（yóu）於疲勞裂紋即隱形裂紋發展引起的撕裂。這是什麽原因所致？衝壓件廠（chǎng）家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝（yì）參數執行不到位
在衝壓件成形（xíng）過程中，工藝要求凹模、壓料芯以及兩者的製件必須緊密貼合在一起，在機床滑塊下（xià）滑時壓（yā）迫板料塑性變形而（ér）實現成形。但現在（zài）由於壓製出的製件存在質量不穩定等缺點，就說明機（jī）床壓力在生產過程中處於壓力跳動不均衡狀態。究（jiū）其原因，主（zhǔ）要是衝壓（yā）操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機（jī）床壓力進行調整（zhěng），或者是在每個班（bān）次的交接時，沒有相互溝通（tōng）機床壓力穩定性信息，而導致製件質量不（bú）穩定（dìng）。
2.翻邊成形（xíng）模（mó）具設計缺陷
該模具為一（yī）模（mó）雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還兼（jiān）備形狀成形（xíng）內容，加之製件特殊複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料芯與成形麵相（xiàng）符等，導致模具結構條件成（chéng）形行程（chéng）大，壓料（liào）麵（miàn）積小。設計人員在初模（mó）具設計時，僅考慮到（dào）了壓料麵小這一特（tè）征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。

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