在成形（xíng）過程中，板料厚度對彎曲性能（néng）有很大（dà）的影響。隨著板（bǎn）料厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料（liào）增加，彈性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨（suí）著厚板零件材料強度水平的不斷提（tí）高（gāo），回彈引起的零（líng）件尺寸精度（dù）問題越來越嚴重，模具設計和（hé）後期工藝調試需要對回（huí）彈的性質和（hé）尺寸有一定的（de）了解，以便采取（qǔ）相應的（de）對策和補救方案。
衝壓件回彈因素和控製方式有什麽
在成形過程中，板料厚度對（duì）彎曲性能有（yǒu）很大的影響。隨著板（bǎn）料厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著板料厚度的增加，塑性變形材料增加，彈（dàn）性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板（bǎn）零件材料強度水平的不（bú）斷提高，回彈引起的零件尺寸精度問題（tí）越來越（yuè）嚴重，模具設計和後期工藝（yì）調試需要對回彈的性質和尺寸有一定的了解，以便采取相應的對策和補救方案。
1.衝壓零（líng）件形狀及複雜程度（dù）
不同形狀的零件回彈差異很大，形狀複雜的零（líng）件一般都會增加一序整（zhěng）形，防止成形不到（dào）位出現（xiàn）回彈現象，而更有一部分特殊形（xíng）狀零件（jiàn）比較容易出現回彈現象，如U型零部件，在分析成（chéng）形過程中，必須考慮回彈補償事宜（yí）。
2.模具零件的脫（tuō）料板（bǎn）壓邊（biān）力
模具脫料板壓邊力衝壓成形過程是一項（xiàng）重要的工藝措施，通過不斷優化壓（yā）邊力，可以調整材料流（liú）動方向，改善材料（liào）內（nèi）部應力分布。壓邊力（lì）增大（dà）可以使零件拉延更加充分，特（tè）別是（shì）零件側壁與R角位置，如果成形充（chōng）分，會使內外（wài）應力差減少，從而使回彈減小。
3.模具（jù）拉延筋
模具拉延筋在（zài）當今工藝中應用（yòng）較為廣泛，合理的設置拉延（yán）的位置，能夠（gòu）有效地改（gǎi）變材（cái）料流動方向及有（yǒu）效分配壓料麵上的進料阻力，從而提高材料成形性，在（zài）容易出現回彈的零件上設置拉延（yán）筋，會使零（líng）件（jiàn）成形更充分，應（yīng）力分布更均勻，從而回彈減（jiǎn）小。
如何（hé）控製五金衝壓件回彈（dàn）呢
減少或消除衝壓回彈的時機是在產品設計和模具開（kāi）發階段。借助前期CAE回彈分析，準（zhǔn）確預測回彈量，對產（chǎn）品設計和工藝（yì）進行優化，利用產品形狀、工（gōng）藝和（hé）補（bǔ）償來（lái）減少回彈。而在五金模具調試階段，必須嚴格按照工藝分（fèn）析的指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的（de）工作（zuò）量增加了30%～50%，但卻可以大大縮短模具調試周期。回彈是與（yǔ）拉延成（chéng）形（xíng）過程緊密相關的（de）。在不同的拉延條（tiáo）件下，雖然衝壓件都沒有成形問（wèn）題，但在切邊後的回彈會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉（lā）延成形（xíng）分析使用同樣的（de）軟件，但關鍵是如何設置分析參數，以及對回彈結果進（jìn）行有效評估。
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