在成形過（guò）程中，板料厚度對彎（wān）曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象（xiàng）逐漸減小，這是因為隨（suí）著板料厚度的（de）增加，塑性變形材料增加，彈性回複變形也隨之增大（dà），回彈變小。隨（suí）著厚板零件材料強度水平的不（bú）斷提高，回彈（dàn）引（yǐn）起的零件尺寸精度問題（tí）越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試（shì）需要對回彈的性質和尺（chǐ）寸（cùn）有（yǒu）一定的（de）了解，以（yǐ）便采取相應（yīng）的對策和補救方案。
衝壓件回彈因素和控製方式有什麽
在成形（xíng）過程中，板料厚度（dù）對彎曲性能有很大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸（jiàn）減小，這是（shì）因為隨著板料厚度的增加，塑性變（biàn）形材料增（zēng）加，彈性回複變形也隨之增大，回彈變小。隨著厚板零件材料強（qiáng）度水（shuǐ）平的不斷提高，回彈引起的零（líng）件尺寸精（jīng）度問題越來越嚴重，模具設計和後期工藝調試需要對回彈的性質和（hé）尺寸有一定（dìng）的了（le）解，以便采取相應（yīng）的對策和補救方案。
1.衝壓零件形狀及複雜程度
不同形狀的零件回（huí）彈差異很大，形狀複雜的零件一般都會增加一序整（zhěng）形，防止成形不到位出現（xiàn）回彈（dàn）現象，而更有一部分特殊形狀零件比較容易（yì）出現回彈現象，如U型零部件，在分（fèn）析成（chéng）形過程中，必須考慮回彈補償事（shì）宜。
2.模具零（líng）件的（de）脫料板壓邊力
模具脫料板壓（yā）邊力衝壓成形過程是一項重要的工藝措施，通過不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方向，改（gǎi）善材料內部（bù）應力分布。壓邊力增大可以使零件拉（lā）延更加充分，特別是零件側壁與R角（jiǎo）位置，如果成形充分（fèn），會使內外應力差減少，從而使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具（jù）拉延筋在當今工藝中應用較為（wéi）廣泛，合（hé）理的設置拉延的位置，能（néng）夠有效地改變材料流動方向及有效分配壓料（liào）麵上的（de）進料阻力，從而提高材料成形性，在容易出現回彈的（de）零件上設置拉延筋，會使零件成形更充（chōng）分（fèn），應力分布更均勻，從而回彈減小。
如何控製五金衝壓件回彈呢
減少或（huò）消除衝壓回彈的時機是在產品（pǐn）設計和模具開（kāi）發階段。借助（zhù）前期CAE回彈分析（xī），準確預測（cè）回彈量，對產（chǎn）品設計和工（gōng）藝進行優（yōu）化，利用產品形狀、工（gōng）藝和補償來減少回彈。而在五金模具調試階段，必須（xū）嚴格（gé）按照（zhào）工藝（yì）分析的指導來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作量增加了30%～50%，但卻可以大大縮短模具調試周期。回（huí）彈是與拉延成形過程緊密（mì）相關的。在不同的拉延條件下（xià），雖然衝壓件都沒有成形問題，但在切邊後的回彈會更（gèng）加（jiā）明顯地顯現（xiàn）出（chū）來，回彈分析與拉（lā）延成形分析使用同樣的軟件（jiàn），但關鍵是如何設置分析參數，以（yǐ）及對回彈結果進（jìn）行有效評估。
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