衝壓件粘合、刮痕：因為資料與凸模或凹模（mó）衝突而（ér）在製件或許模具外表（biǎo）呈現的不（bú）良，毛刺：首要發作（zuò）於（yú）剪切模和落料模，刃口之間的空隙（xì）或大或（huò）小時會產毛刺，線偏移：製件成形時，首要與模具觸摸的部位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷（juàn）線有（yǒu）異物混入（rù）引（yǐn）起凸凹，彎（wān）曲。因為應力不（bú）均勻、拉延筋匹配不良或許壓機滑塊操控（kòng）不（bú）良等（děng）形成製件r角部位或許壓花部（bù）位發作彎曲、應變，皺紋：因為壓機滑塊調整（zhěng）不良、壓機精度（dù）低、氣墊壓（yā）力（lì）調整不合（hé）適、衝頭或許r部位大等原因引起邊際（jì）或（huò）r部位皺紋。
衝壓（yā）件的常見問題該怎樣處理
衝壓件粘合、刮痕：因為資料與凸（tū）模或凹模衝（chōng）突而在製件或許模具外表呈現（xiàn）的不良，毛刺：首（shǒu）要發作於剪切模和落料模，刃口之間的空隙或大或小時會產（chǎn）毛刺，線偏移：製件成形時，首要與模（mó）具觸摸的部（bù）位被揉捏並形成了一條線，凸凹：開卷線有異物混入引起凸凹，彎曲。因為應力不均勻、拉（lā）延筋匹配不良或許壓機滑（huá）塊操控不良等形成製件r角部（bù）位或許壓花部位發作彎曲（qǔ）、應（yīng）變，皺紋：因為壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不（bú）合適、衝頭或許r部位大等原因（yīn）引起邊際或（huò）r部位皺紋。
其他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔（kǒng）尺度偏大或（huò）偏小（xiǎo）以及與凸模尺度相差較大的景象（xiàng），除考慮成形凸、凹模的規劃尺（chǐ）度、加工精（jīng）度及衝裁空隙等要素外，還應從以下幾（jǐ）個方麵考慮去處理。
衝切刃口磨損時，資料所受拉應力增大，衝壓件發生翻料、歪曲（qǔ）的趨向加大。發生翻料時，衝孔尺度會趨小。對資料的強（qiáng）壓，使資料（liào）發生塑（sù）性變形，會導致衝孔尺度趨大。而減輕強（qiáng）壓（yā）時，衝孔（kǒng）尺度會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修（xiū）出斜麵或弧形，因為衝裁力減緩，衝件不易發生翻料、歪曲，因而（ér），衝孔尺度會趨大。而凸模（mó）端部為平麵時，衝孔尺度相對會趨小。
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