衝壓件加工​​​​​​​大批量生產采用複合模或多工位（wèi）的連續模

衝壓件加工大批量生產采用複合模或多工位（wèi）的連續模
衝壓件加工大批量的中、小型零件五金衝壓生產一般是采用複合模或多工位的（de）連續模（mó）。以現代高速多工位壓力機為中心，配置（zhì）帶料開卷（juàn）、矯正、成品收集、輸送以及模具庫和快（kuài）速換模裝置，並利（lì）用計算機程序控製，可（kě）組成生產率極高的（de）全自動五金衝壓生（shēng）產線。采用新（xīn）型模具（jù）材（cái）料和各種表麵處理技術，改進模具結構，可得到高精度、高壽命的五金（jīn）衝壓壓模具，從而提高五金衝（chōng）壓件加工的質量和降低五金衝壓件的製造成本。
衝壓件加工就是薄板五金件，也就是可以通過衝壓，彎曲，拉伸（shēn）等手（shǒu）段來加工的零件，一個大體（tǐ）的定義就是-在加工過程中厚度不（bú）變的零件。 相（xiàng）對應的是（shì）鑄造件，鍛壓件，機械（xiè）加工零件等，比如說汽車的外麵的鐵殼就是鈑金件，不鏽鋼（gāng）做的一些櫥具也是鈑金件。
精密衝（chōng）壓件加（jiā）工的（de）工（gōng）序數（shù）量主要（yào）取決於其結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定（dìng）。當彎曲件的（de）彎曲半（bàn）徑小於允許（xǔ）值時，則在彎曲後增加一道整形工序。工序數量的確定還應符合（hé）企業現有製（zhì）模（mó）能力和衝壓設備的狀況。製模能力應（yīng）能保證模具加工、裝配（pèi）精度相應（yīng）提高的要求。否則隻（zhī）能增加工序數目。
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