衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處（chù）理問題，衝壓件是靠壓力機和模具對板（bǎn）材、帶材、管材和型材（cái）等施加外力，使之產生（shēng）塑性變（biàn）形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料（liào）與凸模或凹模摩擦（cā）而在製件或（huò）者模具（jù）表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪切模（mó）和落料模，刃口之間的（de）間隙或大或小時會產毛刺;
3，線偏移：製件成形時，首先與模具接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
4，凸凹：開卷線有異物（wù）(鐵屑、膠皮（pí）、灰塵)混入引起（qǐ）凸凹（āo）;
5，曲折：由於應力不均勻、拉（lā）延筋匹配不良（liáng）或者壓機滑塊控製不良等造成製件r角部位或者（zhě）壓花部位發生（shēng）曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度（dù）低、氣墊壓力調整不（bú）合適、衝頭或者r部位大等原因引（yǐn）起邊緣或r部位皺（zhòu）紋。
7.其他具體（tǐ）問題：在日（rì）常生產中，會遇到衝（chōng）孔尺寸偏大或偏小(有（yǒu）可能（néng）超出規格（gé）要求)以及與（yǔ）凸模尺寸相差較大（dà）的（de）情形，除考慮（lǜ）成形（xíng）凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間（jiān）隙等因（yīn）素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。