⑴.合理的模具設計。在級進模中（zhōng），下（xià）料順序的安排（pái）有可能影響（xiǎng）到衝壓件成形的精度。針對衝壓件細（xì）小部位的下（xià）料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的（de）影響。⑵.壓住（zhù）材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出（chū）容（róng）料間隙(即模（mó）具閉合時，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板 做成鑲塊式（shì）結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓（yā）料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材（cái）料。⑶.增設強壓功（gōng）能。即對卸料（liào）鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對（duì）凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。⑷.凸模刃口端部修出（chū）斜麵或弧形。這（zhè）是（shì）減緩（huǎn）衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力（lì），從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模（mó）具（jù）生產中，應（yīng）注意維護衝切凸、凹（āo）模刃口的鋒利度。當衝（chōng）切刃口磨損時，材（cái）料所受拉應力將增（zēng）大，從而（ér）衝壓件（jiàn）產生翻料、扭曲的趨向加大。
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