五金衝壓件加工（gōng）廠加工大批量的衝（chōng）壓件，首（shǒu）先需要進行衝裁加工，而（ér）衝裁模經過較長時間的衝裁（cái）加工後，其凸凹模會出現質量缺陷，這些質量缺陷會導致衝壓件產生毛刺。那麽凸凹模經長期使用會（huì）產生（shēng）哪些質量缺陷呢？這些質量缺陷會導致怎樣的（de）毛刺產生呢？
1.刃（rèn）口出現磨損。大批量生產時，當模具刃口磨損成圓角變鈍，不鋒（fēng）利時，刃口與材料接觸麵積增加，擠壓作用大，延緩了裂紋的產生，衝壓件光亮帶（dài）變寬（kuān），圓角變大，毛（máo）刺變大，即使間隙合理，也仍會產生較大的毛刺；凸模變鈍，落料件毛（máo）刺變大；凹模變鈍，衝壓件毛刺變大；如果凹凸模都變鈍，則落料件與衝壓件的毛刺都（dōu）變大（dà）。
2.凹模垂直度降低（dī），凹模刃口成錐度，凹模研磨超差。由於製造方麵等原因，凹模刃口出現（xiàn）錐度，落料件出料時被（bèi）擠壓變形，導致衝裁端麵的（de）毛刺、塌角、斜度都很大。
3.由於凹凸模局部刃口磨損或熱處理效果不好，引起局部（bù）刃口崩（bēng）壞，使局部衝（chōng）裁間隙超差，導致毛刺大小不一、高度不均。
