五金（jīn）衝壓加工行業的（de）人都知道（dào），衝（chōng）壓模具在正式投（tóu）入生產使用前必（bì）須要經過試模這一步驟。這一步驟是非常必要的，不經過試模就正式用於衝壓生產，生（shēng）產出（chū）的衝壓件極大可能是不合格的，會給衝壓件生產廠家造成損失。看完衝壓件加工廠的試模內容，你就知道小編為什麽這樣說了。
試模內容如（rú）下：
1.準（zhǔn）備工作：試模材料的領用；將模具各調整滑塊調至外麵,以免打壞模具；試模機台的選用：考慮參數為噸位、精（jīng）度、行程、工作麵大小、落料孔大小、架模高（gāo）度、調機難易等。
2.試模：架模時衝床工作台麵和模座麵上無廢屑（xiè）等雜（zá）物；模具應處於（yú）工作（zuò）台麵中心並平行於工作台麵；模具與衝床工作台麵和上滑塊緊固應該牢靠；同時將閉合高度調間隙0~0.05mm。送料（liào）時：初次（cì）送料采用手工送料.先將料條通過模具（jù）一遍(導板式除外)、用送（sòng）料（liào）機側滾輪定位（wèi）料條後、取出料條，接著將料條送至衝工藝孔工站與（yǔ）個（gè）定位針之間(但不能使刀口單邊切料（liào）受力)一次衝下，隨後通過定位針對準定位孔定（dìng）位，逐次送進一（yī）個，送料時要仔細觀察送料時（shí）的異常，如帶料、擋料、閃位不夠等。
3.模具調整與維修：首先排（pái）除影響連續衝壓模連續送料的障（zhàng）礙，帶料、卡料、擋料等。其次解決（jué）影響產品外觀的問題：跳（tiào）屑、壓痕、模痕、拉毛、閃位不夠等，同時處理堵料問題；後調整和維修產品的尺寸參數、功能參數和裝配參數（shù）等。根據（jù）試模時調整與維修狀況如實填寫試模報告，並修正模具圖麵。
4.樣（yàng）品生（shēng）產與（yǔ）量測：樣品生產：手工（gōng）送料或自動送料生產（chǎn）出所需數量的尺寸、外觀、功能、裝配性（xìng）。樣品量測：依據產品藍圖量測樣（yàng）品尺寸和功能參數,並填寫自主檢驗記錄。
5.把樣品自主檢驗記錄，組立試模報告,修正後的模具圖麵一（yī）並交於設計人員。
五金衝（chōng）壓（yā）模具的試模，尤其是精密五金衝壓件的試模過程，是個（gè）不斷重複的過程，試模人（rén）員，一定要精心調式並把相應（yīng）的（de）試驗數據記錄下來，一直到模具能生產出完合符合要求的衝壓件，才能算是試模成（chéng）功（gōng）。
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