衝壓件廠采用什麽方法來抑（yì）製（zhì）衝壓件產生翻料、扭曲
衝壓件廠經常采用級進模具加工五金衝壓件。但在加工過程中會產生翻料或（huò）扭曲（qǔ）現象，那麽衝壓件廠家通（tōng）常采取什麽措施來抑（yì）製這種事情（qíng）的發生的呢？為了（le）避（bì）免這一現象的發生，五金（jīn）衝壓件廠家通常采用下列措施來（lái）克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中,下料順序（xù）的安排有可能影（yǐng）響到衝壓件成形的精度。針對（duì）衝壓件細小部位的下（xià）料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排（pái）較（jiào）小麵（miàn）積的衝切下料，以減輕衝裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克（kè）服傳統的模具設（shè）計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸（xiè）料板與凹模（mó）的間隙為材（cái）料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中（zhōng）卸（xiè）料板運動平穩，而材（cái）料（liào）又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一（yī）定做成鑲塊式結構，以方便解決長（zhǎng）時間衝壓所導致卸料（liào）板壓料部位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設（shè）強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺（chǐ）寸(正常的（de）卸料（liào）鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝（chōng）切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸（tū）模刃口端部修出斜麵或弧（hú）形。這是減緩衝裁力的有效（xiào）方法。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生（shēng）翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中（zhōng），應注意維護衝切凸（tū）、凹（āo）模（mó）刃口的鋒利（lì）度。當衝切刃口磨（mó）損時，材料所受拉應力將增大，從而（ér）衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理（lǐ）或間隙不均也（yě）是（shì）產生衝壓件翻料、扭曲的原因（yīn），需加以克服。
推薦文（wén）章：五金衝壓模具護理的注（zhù）意事項
