金屬衝壓件表麵（miàn）出（chū）現條紋怎麽解決（jué）
五金（jīn）衝壓件廠（chǎng）家在衝壓生產當中，發現金屬衝（chōng）壓件表麵有時會產生（shēng）條紋。那麽他們是怎（zěn）麽解決這一問題的呢（ne）。
衝（chōng）壓件表（biǎo）麵之所（suǒ）以產生不均勻（yún）的條紋，主（zhǔ）要是金屬材料在衝壓加工塑性變形時（shí）內部產生了殘餘（yú）的內應（yīng）力所致。要消除或避免這個（gè）內應力的產（chǎn）生就能克（kè）服這一現象。衝壓件生產廠家采用（yòng）的方法有（yǒu）：
1.選用合適的刀具（jù）和衝（chōng）壓材料。根據不同（tóng）的金屬（shǔ）材料選擇合適的刀具，使刀具（jù）與工件之間的摩擦係（xì）統動（dòng）、靜摩擦係數小。使用性能（néng）良好的切削液就能改善刀具和衝壓零件間的摩擦特性。
2.用滾珠絲杠（gàng）代替普通絲杠，用液體摩擦代替邊界幹摩擦。采用（yòng）專用潤滑油（yóu），提高機床傳動係統的摩擦性能，提高進給係統的靈敏度，減少金屬（shǔ）衝壓件的振動現象。提高係（xì）統的剛度：提高整個過程的剛度，可以有效地減少這種現象的發生。減少刀具伸出刀（dāo）架的長度，加厚（hòu）刀柄，提高刀架的（de）剛度。
3.減小衝壓（yā）件的長徑比，采用中心架等中間支撐來增加（jiā）工件的剛度。為了提高進給機構的傳動剛度，消除進（jìn）給機構中傳動元件之間（jiān）的（de）間隙，提高（gāo）進給機構的傳動性能，提高機床（chuáng）傳動係統的（de）剛度，進給（gěi）機構中傳動螺杆的直（zhí）徑（jìng）應適當增大，螺杆長度應縮短。
4.增加係統的阻尼：為了增加（jiā）係（xì）統（tǒng）的阻尼，可以選擇（zé）內（nèi）部阻尼較大的材料作為支撐，在（zài）零件上加入高阻尼材料進入阻尼環節，以減少振動現象。
5.就（jiù）是減少（shǎo）切削負荷。通（tōng）過減少回切量和傳動（dòng）件的重量，減少切削負荷，改善五金衝壓件的振動。
值得說明的是：無論采取什麽方法，在衝壓加工過程中要確保金屬板料被緊緊壓住，這是關鍵的一點。
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