五金衝壓（yā）模具的（de）誤（wù）差會導致（zhì）衝壓件產生毛刺
毛刺是五金衝壓（yā）加工中不可避免（miǎn）的，但是，若能提高（gāo）衝壓件的工藝（yì）性，改善衝壓件（jiàn）加（jiā）工條件，就能減小毛刺。在衝壓加工過程（chéng）減少五（wǔ）金衝壓模具各種誤差，對減（jiǎn）小衝壓件毛刺更為效果明顯。下（xià）麵來看下有哪些誤差會導致產生毛刺。
1.模具製造（zào）誤差--衝模零件加工不符（fú）合圖紙、底板平行度不好（hǎo）等，會造成模具的衝裁間隙不（bú）合理，加工出的（de）衝壓件有（yǒu）毛刺；
2.模具裝配誤差--導（dǎo）向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等，也會使（shǐ）用衝壓（yā）件產生毛刺；
3.壓力機精度差--如壓力機導軌間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的平行度不好，或是滑（huá）塊行程與（yǔ）壓力（lì）機台麵的垂（chuí）直度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生（shēng）撓度，都能引起模具間隙的變（biàn）化，從而使用衝壓（yā）件產生毛刺；
4.安裝誤差--如衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固方（fāng）法不（bú）當，衝模上下模安裝不同心都能引起工作部分（fèn）傾斜，從而使衝（chōng）壓件產生毛（máo）刺（cì）。
在衝壓（yā）件加工過程，模具（jù）的（de）衝裁間隙過大、過小或不均勻都能產生毛刺（cì）。以上四種誤差均可導致（zhì）間隙不合理。所以在衝壓生產（chǎn）前做好各項檢查工作，要把這些誤差降（jiàng）到小。
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