五金衝壓件金屬材料衝裁變（biàn）形（xíng）的三（sān）個階段
衝裁（cái）是冷衝壓加工方法中的（de）基礎工序，所以它是五（wǔ）金衝壓件成形加工必不可缺的一個工序，它屬於衝壓加工的分（fèn）離工序。在這個（gè）衝裁過程中，金屬材料借助於壓力機和模具，在常溫下被施以壓力被分（fèn）離成兩部分。那（nà）麽金屬材料在衝裁過程中的變形過程是怎樣的呢？下麵來了解下。
下（xià）麵以無彈壓板衝裁過程為例來說明這一變形過程：
凸凹（āo）模間隙正常情況下，衝壓件的金屬原材料衝裁過程大致可以分為三個階段：
1）彈性變形階段
衝裁加工時，凸（tū）模的壓力（lì）作用使金屬原材料產生彈（dàn）性壓縮、彎曲和拉深等變（biàn）形，並被擠入凹模腔內，此時凸模下的材（cái）料略微呈拱度即鍋底形，凹模（mó）上的材料略微有上（shàng）翹（qiào），間（jiān）隙越大，穹彎和上（shàng）翹越（yuè）嚴重（chóng）。在這一階段（duàn） 是，材料內（nèi）部的應力沒有超過彈性極限，故處於彈性變形狀態，當凸模卸載（zǎi）後，材料即恢複（fù）原狀。
2）塑性變形階段
凸模（mó）繼（jì）續下壓，材料內的應力（lì）達（dá）到屈（qū）服（fú）極（jí）限（xiàn），材料開始產生塑性剪切變形，同時因（yīn）凸、凹模間存在間隙，故伴隨有材料的彎曲與拉伸變形，間隙越大變形（xíng）越大。隨著凸模的不斷壓入，材料（liào）變形抗力不斷增加，硬化加劇，變形拉力不斷上升，刃口附近產生應力集中，達到（dào）塑變應（yīng）力極（jí）限（等於材料的拉剪強度），材（cái）料發生塑性變形。
3）斷裂分離階段
當刃口附近應力（lì）達到材料的破壞應力時，凸、凹模間的材料先後在靠近凹、凸模刃口側麵（miàn）產生裂紋（wén），並沿（yán）更大剪（jiǎn）應力方（fāng）向向材料內層（céng）擴展，使材料分離。
值得一說的是，金屬材料經過衝裁（cái）以後被分離成兩部分，一般為衝落部分和（hé）帶孔部分（fèn），若衝裁的目的是為獲得有（yǒu）一定外形輪廓和尺寸的衝落部分則這（zhè）種衝裁工序稱為落料工序（xù），剩餘（yú）的帶孔部分就成（chéng）為廢（fèi）料；反之，若衝裁的目（mù）的是為了獲得一定形狀的和尺寸的內孔，則（zé）衝落分（fèn）就成為廢料，帶（dài）孔部分就成為工件，這種衝裁工序（xù）稱為衝孔工序.
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