克服五（wǔ）金衝（chōng）壓加工過（guò）程中容易起皺的有效方法
五金（jīn）衝壓件加工廠加（jiā）工的五金衝壓件中包（bāo）含拉深件這一類。在五金拉深件拉（lā）深過程（chéng）中（zhōng）容易起（qǐ）皺。拉深過程中起皺的原因是由於板料的（de）厚度方向的尺寸和平麵方向上的尺寸相差較大，造成厚度方向不穩定，當平麵方（fāng）向的應力達到一定程度時，厚度方向失穩，從而（ér）產（chǎn）生起皺現象（xiàng）。
在實際生產中，為了解決起皺這一問題，常采用的方法有哪些（xiē）？下麵來看了解下。
一：主起皺的主要（yào）原（yuán）因有以下幾點：材料堆集起皺。進入凹模腔內材料過多變成的皺紋；失穩起皺；板料厚度方向約束力弱的壓縮凸緣失穩；在不均勻的拉伸部位失穩而（ér）產生的皺紋。
二：五金（jīn）衝壓件加工廠為了解決這一起（qǐ）皺現象，通常采取多（duō）種手段來盡量避免這一現象的產生。
1、在產品設計方麵：檢查原始產品（pǐn）模型設計的合理性；避免產品出現鞍形形狀；產品易起皺（zhòu）部位增加吸料筋等等；
2、在衝壓工藝方麵：合理安排工序；檢查壓（yā）料麵和拉延補充麵的（de）合理性；檢查拉延毛坯（pī）、壓料力、局部材料流動情況的合理性；用內筋方（fāng）式舒皺；提高壓料力，調整（zhěng）拉延筋、衝壓方向，增加成形工序、板料厚度（dù），改變產品及工藝造型以吸收多餘材料等方法；
3、在選擇（zé）五金拉深件原材料方麵：在滿足產品性（xìng）能的情況下，對於一些（xiē）易起皺的零件，采用成形性較好的（de）材料 。
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