級進模和複合模加工出的（de）衝壓件有什（shí）麽不同
衝壓（yā）件加（jiā）工所使用的模（mó）具種類有單工序模、級進（jìn）模、複合模具（jù）。衝壓件廠家（jiā）在實際生產當中，訂製加工衝壓件都是大（dà）批量生（shēng）產。要提高生產效率，就要減少衝壓加（jiā）工的工序，所以衝壓件廠使用單工序模加工（gōng）的時侯很少，日常生產多使用級進模或（huò）複合模。
級進模和複（fù）合模加工（gōng）出的衝壓（yā）件產品，其特點也有是有區（qū）別的，下麵我們來了解下有什麽（me）不同。
1.衝壓加工精度不同（tóng）
使用複合模具加工出的衝壓件精（jīng）度要比級進模具加工出的要高，其精度相當於IT8~IT11，級進模的衝（chōng）壓精度相當於IT10~IT13；
2.衝壓件的更大尺寸和材料厚度不同
級進模（mó）能加（jiā）工的尺寸＜250mm,所使用的原材料厚（hòu）度（dù）在0.1~6mm之（zhī）間；複合模能加工的尺寸＜300mm,所使用的原（yuán）材料厚度常在0.05~3mm之間（jiān）；
3.衝壓件的平整（zhěng）度不同
級進模加工出的衝壓件不平整，有時需要校平；而采用複合模加工衝壓件時，因其壓（yā）料較好所以工件平整。
在實生（shēng）產過程當時，一個衝壓件到（dào）底需要（yào）選用哪種衝壓模具，要根據（jù）衝壓件尺寸、結構、精度、批量的大小、衝壓件廠的（de）模具製作技（jì）術（shù）水平以及現有衝壓設備的實際情況來綜合考量。
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