衝壓件的多種工藝方案（àn）是依（yī）據什（shí）麽提出來的
衝壓（yā）件廠（chǎng）家在製定衝壓件工藝方案時，首先提出各（gè）種（zhǒng）可能的工藝方案，然後（hòu）根據本廠的設備情況及（jí）模具（jù）製造水平等從（cóng）中擇優選擇一種更佳方案。
衝壓件加工廠的工藝設（shè）計人員，根據衝壓（yā）件必要的工（gōng）藝計算，通過對衝壓件性質、工序數量、工序順序及工序（xù）組合方式的綜合分析，提出（chū）各種可能的工藝方案。下麵來簡單說明下。
衝壓件的（de）工序性質是指該工件所需的衝壓工序種類（lèi），如落料、衝孔、彎曲、拉（lā）深、翻邊等基本工序，一般可根據（jù）衝壓件的結（jié）構形狀直觀確定；工序數量主要取決於工件的幾何形狀複雜程度、尺寸精度要求高（gāo）低及材料的衝壓工藝性能；衝壓工序順序的按排，既要考慮衝壓件質量的穩定性，又（yòu）要保證經濟（jì）上的合理性，它主要取決於各工序的變形特點和尺寸要求；在對衝壓件的工序性質、數量和工序順序初步確定之後，還應考（kǎo）慮這些工序的組合問題（tí）。工序（xù）的組合要考慮組合的必（bì）要（yào）性、可（kě）行性與組合方式（shì）三個方麵。必要性取決於生產批量；可行性則受衝壓（yā）變形特點、工（gōng）件質量、模具結構及製模條件的限製；組合方式目前常用（yòng）到的是複合衝壓和連續（xù）衝壓兩種。
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