衝壓件7種常見處理問題

　衝壓件7種常（cháng）見處理問題，衝壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之（zhī）產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材（cái）料與（yǔ）凸模或凹模（mó）摩擦而在製件或者模具表麵出現的不良;
　　2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產（chǎn）毛刺;
　　3，線（xiàn）偏移：製件成形時，首（shǒu）先與模具（jù）接觸的部位被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引（yǐn）起凸凹;
　　5，曲折：由（yóu）於應力不均勻、拉延筋匹配不（bú）良或者壓機滑塊控製（zhì）不（bú）良等造成製件r角部位或者（zhě）壓花部（bù）位發生曲（qǔ）折、應變;
　　6，皺紋：由（yóu）於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
　　7.其（qí）他具體問題：在日常生產中，會遇到衝孔尺（chǐ）寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形（xíng）凸（tū）、凹模的設（shè）計尺寸、加工精度及衝裁（cái）間隙等因素外，還應從以下幾個方（fāng）麵考慮去解決。