衝壓件7種常見處理問（wèn）題

　衝壓件7種常見處理問題，衝（chōng）壓件是靠（kào）壓（yā）力機和模具（jù）對板材、帶材、管材和型材（cái）等施加外力，使之產生塑（sù）性變形或分離（lí），從而獲得所需形狀和尺寸的工件
　　1，粘合、刮痕：由於材料（liào）與凸模或凹模摩擦而（ér）在製件或者模具表麵出現的不良（liáng）;
　　2，毛刺（cì）：主要發生於（yú）剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺;
　　3，線偏移：製件成形時，首先與模具（jù）接觸的部（bù）位被擠壓並形成了一條線;
　　4，凸凹：開卷線有異物（wù）(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹;
　　5，曲折：由於應力（lì）不均勻、拉延（yán）筋（jīn）匹配不良或者壓機滑塊控（kòng）製（zhì）不良等造成製（zhì）件（jiàn）r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
　　6，皺紋：由於壓機滑塊調整（zhěng）不良、壓機精度低、氣墊壓力（lì）調整不合適、衝頭或者r部位大等原因引起邊（biān）緣或r部位皺紋。
　　7.其他具體問題：在日常（cháng）生產中，會遇到衝孔尺（chǐ）寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺（chǐ）寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素（sù）外，還應從以下幾個方麵考（kǎo）慮去解決。