衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭（niǔ）曲
衝壓件廠經常采（cǎi）用級進模具加工五金衝壓件。但在加（jiā）工（gōng）過程中會（huì）產生翻料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽（me）措施來抑製這種事情的發生的呢？為了（le）避免（miǎn）這一現象（xiàng）的發生，五金衝壓件（jiàn）廠家通常采用（yòng）下列措施（shī）來克服：
(1).合理的模（mó）具設計。在（zài）級進模中,下料順序的安排（pái）有可（kě）能影響到衝（chōng）壓件成形的（de）精度。針對衝壓件細小部位（wèi）的下料，一般先安（ān）排較（jiào）大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料，以減輕衝（chōng）裁力對衝壓件成形的影響。
(2).壓住材料。克服傳（chuán）統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合（hé）時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的（de）間隙為（wéi）材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又（yòu）可被壓緊。關鍵成形部位，卸（xiè）料板一定做成鑲塊式（shì）結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨（mó）(壓)損，而無法壓緊材料。
(3).增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚（hòu）尺寸(正常（cháng）的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對凹模側材料的（de）壓力，從而（ér）抑製衝切時衝壓件產（chǎn）生（shēng）翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部（bù）修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力的有效方法。減緩衝裁力，即可減輕對（duì）凹模（mó）側材料的（de）拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）的效（xiào）果（guǒ）。
(5).日常（cháng）模具生產（chǎn）中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的（de）鋒利度。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而衝壓件產生翻料、扭曲的趨向加（jiā）大。
(6).衝裁間（jiān）隙不合理或間隙不均也是產生衝壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服（fú）。
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