衝壓件廠采用什麽方法來抑製衝壓件產生翻料、扭曲（qǔ）
衝（chōng）壓件廠經常采用級進模具加工（gōng）五金衝（chōng）壓件。但在加工過程中（zhōng）會（huì）產生翻（fān）料或扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措施來抑製這種（zhǒng）事情的發生的呢？為了避免這（zhè）一現象的發生，五金衝壓件廠家通常采用下列措施（shī）來克服（fú）：
(1).合理的模（mó）具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能（néng）影響到衝壓件成形的精度（dù）。針（zhēn）對（duì）衝（chōng）壓件細小部位的（de）下料，一般先安排較（jiào）大（dà）麵積之衝切下料（liào），再安排較小麵積的衝切下料，以減（jiǎn）輕衝裁（cái）力（lì）對衝（chōng）壓件成形（xíng）的影響。
(2).壓（yā）住材料。克（kè）服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間（jiān）隙(即模具（jù）閉（bì）合時，卸料板與凹模貼合（hé），而容納材料處卸料板（bǎn）與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝壓中卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一（yī）定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部（bù）位產生的磨(壓)損，而無法壓緊材料（liào）。
(3).增（zēng）設強壓功能。即對（duì）卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚（hòu）H+0.03mm)，以增加對凹模側（cè）材料（liào）的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻（fān）料、扭曲變形（xíng）。
(4).凸模刃口端部修出斜麵或（huò）弧形。這是減緩衝裁（cái）力的有效（xiào）方（fāng）法。減緩衝裁力（lì），即可減輕（qīng）對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑（yì）製衝（chōng）壓（yā）件產生翻（fān）料、扭曲的效果。
(5).日（rì）常模具生產中，應注意維護（hù）衝切凸、凹（āo）模刃口（kǒu）的鋒（fēng）利度（dù）。當衝切刃口磨損時，材料所受拉應力將（jiāng）增大，從而衝壓（yā）件（jiàn）產生翻料、扭曲的趨向加大。
(6).衝裁間隙不合理或間隙（xì）不均也是產生衝壓件（jiàn）翻料、扭曲的原因（yīn），需（xū）加以克服。
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