五金衝壓件廠家調整衝壓模具間隙的有（yǒu）效方法
五金衝壓件廠的人都知道衝壓模（mó）具的間隙在衝壓生產中（zhōng）非常（cháng）重要，間隙值的（de）合理與（yǔ）否直接關（guān）係到衝壓件的質量以及後序的生產加工。之所以這樣說，那是因為不合理的間隙會造成很多不良的問題，比如衝壓件毛刺大、質量（liàng）差、模具磨損等諸多不良影響，所（suǒ）以這就要（yào）求五金衝壓件生產廠（chǎng）家在設計或調整衝壓模具的間隙時一定要合理。
五金衝壓件生產廠家根據常年的生產（chǎn）實際經驗，找到了幾種調整模具間隙的辦法，有以下幾種：
1.墊（diàn）片法
墊片（piàn）法是將厚薄均（jun1）勻、其（qí）值等（děng）於間隙值的紙片、金屬片或者成形工件（jiàn），放（fàng）在凹模刃口四周（zhōu）的位置（zhì），然後慢慢合（hé）模，將（jiāng）等（děng）高墊塊（kuài）墊好，使凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模的間隙狀況。如果間隙不（bú）均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整（zhěng）間隙，直到均勻（yún）為止，然後（hòu）擰緊上模固（gù）定螺釘，再放紙（zhǐ）片（piàn）試衝，觀察紙片衝裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止。後將上模座與固定板夾（jiá）緊後同鑽、同鉸定位銷（xiāo）孔，然後打人圓柱（zhù）銷。這種方法廣泛應（yīng）用於中小衝裁模，也適用（yòng）於拉深模、彎曲模（mó）等，也（yě）同（tóng）樣適用（yòng）於塑料模等壁厚的（de）控（kòng）製。
2.鍍銅（tóng）法
對（duì）於形狀複雜、凸模數量（liàng）又多的（de）衝裁模，用上述方法控製間隙比較困難，這時可以將凸模表麵鍍上（shàng）一層軟金（jīn）屬(如鍍銅等（děng）)。鍍層厚度等於單邊衝裁間隙值，然後按上述方（fāng）式調整、固定、定位。鍍層在裝配（pèi）後不必去除，在衝裁時會自然脫落。
3.塗（tú）層法
塗層法是在凸模表麵塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控製其厚度，塗漆後將凸（tū）模組件放於（yú）烘箱內在100120`C烘（hōng）烤0.5一1小時，直到漆層厚（hòu）度（dù）等於（yú）衝（chōng）裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
4.透光法
透光法是將上（shàng）、下模合模後，用（yòng）燈光從底麵照射，觀（guān）察凸（tū）、凹模刃口（kǒu）四周的（de）光隙大小，來判斷衝裁間（jiān）隙是（shì）否（fǒu）均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定（dìng）位。這（zhè）種方法適合於薄料衝裁模，對裝配鉗工的要（yào）求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
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