在五金（jīn）衝壓件的彎（wān）曲工藝裏，，往往出現的表麵質（zhì）量問題有：擦傷、或者是壓痕、或者（zhě）是有裂紋。那麽造成這些現象的原因是什麽呢？下麵來（lái）了（le）解下。
A. 對於銅、鋁合金（jīn）等軟材料衝壓加工進行連續作業壓彎時（shí），金屬微粒或渣滓易附在工作（zuò）部位的表麵，使（shǐ）製件（jiàn）出現較大的擦（cā）傷，這時應認真（zhēn）分析研究（jiū）工作部位的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不（bú）要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製方向平行時，製件表麵會產生裂紋，使金屬衝壓件表麵質量降低（dī）。在（zài）兩個以上的部位進行彎曲時，應盡（jìn）可能的保證彎曲方向與軋製方向有（yǒu）一定的角度。
C. 毛（máo）刺麵作為外表麵（miàn）進行彎曲（qǔ）時，製件易（yì）產生裂紋和擦傷；故在彎曲時應將毛刺麵作為彎（wān）曲內表麵。
D. 凹模圓角（jiǎo）半徑太（tài）小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太小，間隙太小會（huì）引（yǐn）起變薄擦傷（shāng）。在衝壓過程中要時刻檢（jiǎn）查模具的間隙的變化情況。
F. 凸（tū）模進入凹模的深度（dù）太大時會（huì）產生零件表（biǎo）麵擦傷（shāng），因（yīn）此在保證不受回彈的影響的情況下，應適當的減少凸模進入凹（āo）模的（de）深度。
G. 為（wéi）了使製件符合精度的要求（qiú）往往使用在底部壓料的彎曲模，則（zé）在彎曲時壓料板上的彈簧，定位銷孔、托板和退料孔等都會壓製成壓痕,故應給予調整。
值得說明的是（shì），衝壓（yā）件無論是在哪道生產工序裏，如果出現（xiàn）表麵質量問題，都會影響到成（chéng）品衝壓件的質量，所以，一但在生產中發現表麵質量有問題，一定要（yào）及時找出原（yuán）因並給預（yù）解決。
