在五金衝壓件的（de）彎曲工藝裏，，往往出現（xiàn）的表麵（miàn）質量問題有：擦傷、或者是壓痕、或者是有裂紋。那麽造成這些現象的原因是什麽呢？下麵來了解下。
A. 對於銅、鋁合金等（děng）軟材料衝壓加工（gōng）進行連續作業壓彎時，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表麵，使製件出現較大的擦傷，這時應認真（zhēn）分析研究（jiū）工作部（bù）位的形狀、潤滑油等情況使坯件更好不要出現微粒及渣滓，以至產生劃痕。
B. 彎曲方向和材料的軋製方向平行時，製件（jiàn）表麵會產生裂紋，使金屬（shǔ）衝壓（yā）件表麵質量降低。在兩個以（yǐ）上的部位進行彎曲時，應盡可能的保證彎（wān）曲方向與軋製方向（xiàng）有一定的角度。
C. 毛刺麵作為外表麵進行彎曲（qǔ）時，製件易產（chǎn）生裂紋和擦（cā）傷；故（gù）在彎曲時應將毛刺麵作為彎曲內表麵。
D. 凹模圓角半徑（jìng）太小，彎曲部位出現衝擊痕跡。對凹模進（jìn）行拋光，加大凹模圓角半徑，可（kě）以避免彎曲件擦傷。
E. 凸凹模間隙不應太小，間隙（xì）太小會引起變薄擦傷。在（zài）衝壓（yā）過程中要時（shí）刻檢（jiǎn）查（chá）模具的間隙的變（biàn）化（huà）情況。
F. 凸模進入凹模的深度（dù）太（tài）大時會產生零件表麵擦傷，因（yīn）此在保證不受回彈的影響的情況（kuàng）下，應適當的（de）減少凸模進入凹（āo）模的深度（dù）。
G. 為（wéi）了使（shǐ）製件符合精（jīng）度的（de）要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則（zé）在彎曲時壓料板上的彈簧，定位（wèi）銷（xiāo）孔、托板和退料孔等（děng）都會壓製成（chéng）壓痕,故應給予調整。
值得說明的是，衝壓件無論是在哪道生產工序裏，如果（guǒ）出現（xiàn）表（biǎo）麵質量問題，都會影響到（dào）成（chéng）品衝壓件的質量，所以，一但在生產中發現表麵質量（liàng）有問（wèn）題，一定要及時找（zhǎo）出原因並給預解決。
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