衝壓（yā）件翻邊時出（chū）現撕裂是什麽原因所致
五金衝壓加工中（zhōng）所說的翻邊就是利用（yòng）模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的（de）直邊的衝壓工序。在（zài）這（zhè）一衝壓工序的生產當中（zhōng），有時會（huì）伴隨著衝壓（yā）件（jiàn）孔歪斜不正，甚至會有撕裂現象的產生。翻邊衝壓件撕裂部位主（zhǔ）要分布在製件孔型處，側壁拐角處R圓（yuán）弧與壁頸交界處等，因衝壓成形與生產工藝條件的（de）差異，各斷裂（liè）部位所占的比例（lì）不同。撕（sī）裂可以（yǐ）是一次性成形撕裂，也可以是由於疲勞裂紋即隱（yǐn）形裂紋發展引起的（de）撕裂。這是什麽原因所致？衝壓件廠家是如何糾正改善的呢？
1.成形工藝（yì）參（cān）數執行不到位
在衝壓件成形過（guò）程中，工藝要（yào）求凹模、壓料芯以及兩者的製件必（bì）須緊（jǐn）密貼合在一起，在機（jī）床滑塊下滑時壓迫板料塑性變形而實現成形。但現在由於壓製（zhì）出的製件存在質量不穩（wěn）定等缺點，就說明機床壓力在生產過程中處於壓（yā）力跳動不均衡狀（zhuàng）態。究其原因，主要是（shì）衝壓操作人員未按工藝指定要求在這一階段及時對機床壓力進行（háng）調整，或者是在每個班次的交接時，沒有相互溝通機床壓力穩定性信息，而導致製（zhì）件質量不（bú）穩定。
2.翻邊成形模具設計缺陷
該模具為（wéi）一模雙腔左/右件公用，由於本工序內容除翻邊外，還（hái）兼（jiān）備形（xíng）狀成（chéng）形內容，加之製件特殊（shū）複雜，彎曲麵狹小，成形要求凹模壓料（liào）芯與成形麵相符（fú）等，導（dǎo）致模具結構條件成形（xíng）行（háng）程大，壓料麵積小。設計人員在初模（mó）具設計（jì）時，僅考慮到了壓（yā）料麵小這一特征，卻忽視了壓料芯成形導滑行程。
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