五金衝壓件從設計到加工（gōng）前需要經（jīng）過（guò）做哪些工作
在（zài）衝壓件廠，一個五金衝壓件（jiàn）從工藝設計（jì）到生產加工需要很多步驟，下麵來介紹下。
1.先是需要分析衝壓件的（de）工藝圖紙，設計並繪出五（wǔ）金工件（jiàn）的零（líng）件三視圖和工件的展開圖，其作用是用圖紙方式將其衝壓件的結構表（biǎo）達出來。分析零件圖紙可以快速了解工件的尺寸、基點直線、曲線以及切削麵的（de）位置關（guān）第、確定工件（jiàn）原點並計算出（chū）每個折點（diǎn）以及曲線連接點；
2.選擇合理的衝壓材料。衝（chōng）壓所用（yòng）的材（cái）料不僅要滿足設計的技術要求，還應滿足（zú）衝壓工藝的（de）要求和後續工藝要求；
3.分（fèn）類使（shǐ）用衝（chōng）壓設備。根據要完成的衝（chōng）壓工序性質和（hé）各種衝壓設備的力（lì）能特點，考慮衝壓加工所需的變形力（lì）及（jí）模具閉（bì）合高度和輪廓尺寸的大（dà）小等主要回素，結合衝壓件廠（chǎng）自己（jǐ）現有設備情況來合理選定（dìng）衝壓設備類型及噸位（wèi）；
4.衝壓油的選用。衝壓油在衝壓工藝中起（qǐ）到了關鍵性的作用。良好的冷卻性能和極壓抗體磨性能對於模具（jù）的（de）使用壽合（hé）和工件的提升有很大助益；
5.確定（dìng）合理的工（gōng）藝類型。衝（chōng）壓件工藝方法的選擇，就是為了零件上每一個有質（zhì）量要求的表（biǎo）麵選擇一套合理的方法。衝壓工藝的基本工序有：落料、衝孔、彎（wān）曲（qǔ）和拉深等幾種。一般選根據表麵的精（jīng）度和（hé）粗糙度要求選定終工藝方法，然後再確定精工前準（zhǔn）備。
6.模具的設計加工。衝壓（yā）模具（jù）是衝壓加工必備的（de）三大要素之一，確定的衝（chōng）壓件的生產工藝流程後，就應該進行衝（chōng）壓（yā）模具的設計及（jí）製造。衝（chōng）壓模具需要進行試模，試模合格後才能交付衝壓車間使用。
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