冲压件回弹因素和控制方式有什么
在成形过程（chéng）中，板料厚度对弯曲性能有很大的影响。随着板料厚度的增加，回弹现象逐渐减小，这是因（yīn）为随着板料厚度的增加，塑性变形材料增（zēng）加（jiā），弹性回复变形也随（suí）之增大，回弹变小。随（suí）着厚板零件材料强度水平（píng）的不断提高，回弹引（yǐn）起的零件尺寸精度问题越来越严重，模具设（shè）计和后期工艺调试需要对回（huí）弹的性质和尺寸（cùn）有一定的了解（jiě），以便采取相应的对策和补救方案。
1.冲压零件形状及复（fù）杂程度
不同形状的零件回弹（dàn）差异很大，形状复杂的零件一般都会增加一序整形，防止成形不到位出现回弹现象，而更有一部分特殊形状零（líng）件比较容易出现回弹现（xiàn）象，如（rú）U型零部件，在分析成（chéng）形过程中，必须考虑回弹补偿事宜。
2.模具零件的脱料板压边力
模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工（gōng）艺措施（shī），通过不断优化压边（biān）力，可以（yǐ）调（diào）整材料流动方（fāng）向，改善材料内部（bù）应（yīng）力分布。压边力增大可以使零件拉延更加充（chōng）分，特别是零件侧壁与（yǔ）R角位置，如果成（chéng）形充（chōng）分，会使内外（wài）应力差（chà）减少，从而使回弹减小。
3.模具拉（lā）延筋
模（mó）具拉延筋在当今工艺中应用较为广泛，合理的设置拉延的位置，能够有效地（dì）改变材料流动方向及有效分配压料面上的进料阻力，从而（ér）提高（gāo）材料（liào）成形性，在容易出现回弹的零件上设置拉延（yán）筋（jīn），会使零件成形更充分，应力分布更均匀，从而回弹减（jiǎn）小。
如何控制（zhì）五金冲压（yā）件回弹呢（ne）
减（jiǎn）少或消除冲压回（huí）弹的时机（jī）是在产品设计和模具开发阶段（duàn）。借助前期CAE回弹分析，准确预测回弹（dàn）量，对产品设计和工艺进（jìn）行优化，利用（yòng）产品形状、工艺和补偿来减少回弹。而在五金模具调试阶段，必须严格按照工（gōng）艺分析的指导来（lái）试模。与普通SE分析比较，回弹的分析和矫正的（de）工作量增加了30%～50%，但却可以大大缩短模具调（diào）试（shì）周期。回弹是与拉延成形过程紧密相关的。在不（bú）同的拉（lā）延条件下，虽然（rán）冲压件都没有（yǒu）成形（xíng）问题（tí），但在切边后的（de）回弹会更加（jiā）明（míng）显地显现（xiàn）出来，回弹分（fèn）析与拉延成形分析使（shǐ）用（yòng）同样的软件，但关键是如何设置分析参数，以及（jí）对回弹结果进行有效评（píng）估。
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