衝壓件回彈因素和控製方式有什麽
在成形過程中，板料厚度對彎曲性能有很（hěn）大的影響。隨著板料厚度的增加，回彈現象逐漸減小，這是因為隨著（zhe）板料（liào）厚度的增加，塑性變形材料增加，彈性回複變形也隨之增大，回（huí）彈變小。隨（suí）著厚板零件材（cái）料強度水平的（de）不斷提高，回彈引起的零件尺寸精（jīng）度問題越來越嚴重，模（mó）具設計和後期工藝調試需要對回彈的（de）性質和尺（chǐ）寸有一定（dìng）的了解（jiě），以便采取相應的對策和補救方案。
1.衝（chōng）壓零件形狀及複雜程度
不同形狀的零件回彈差異很大，形狀複雜的零件（jiàn）一般都（dōu）會增加一序整形，防止成形不到位出現回彈（dàn）現象，而更有（yǒu）一部（bù）分特殊形狀零（líng）件比較容易出現回彈現象，如U型零部件，在分析成形（xíng）過（guò）程中，必須考慮（lǜ）回彈（dàn）補償事宜。
2.模（mó）具零件的脫料板壓邊力
模（mó）具脫料板壓邊力衝（chōng）壓成形過程是一項重要的工藝措施，通過（guò）不斷優化壓邊力，可以調整材料流動方向，改善材料（liào）內部應力（lì）分（fèn）布。壓邊力增（zēng）大可以使（shǐ）零件拉延更加充分，特別是（shì）零件側壁與R角位置，如果（guǒ）成形充分，會使內外應力（lì）差減（jiǎn）少，從而使回彈減小。
3.模具拉延筋
模具拉（lā）延（yán）筋在當今工藝中應用較為廣泛（fàn），合理的設置拉延的位置，能夠有效地（dì）改變材料流動方向及有效分配（pèi）壓料麵上的進料（liào）阻力，從而提高材料成形性，在容易出現（xiàn）回彈的零件上設置拉（lā）延筋，會使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而回彈減小。
如何控製五金衝（chōng）壓件回（huí）彈呢
減少或消除衝壓回彈的時機（jī）是在產品設計和模具開發階段。借助前期（qī）CAE回彈分析，準確預測回（huí）彈量，對產品設計和工藝（yì）進行優化，利用產品形（xíng）狀、工藝和補償（cháng）來減（jiǎn）少回彈。而在五金模具調（diào）試階段，必須嚴格（gé）按照工藝分（fèn）析的指導（dǎo）來試模。與普通SE分析比較，回彈的分析和矯正的工作（zuò）量增加（jiā）了30%～50%，但卻可以大大縮短模具調試周期。回彈是與拉延成形過程緊密相關的。在不同的拉延條件下，雖然衝壓件都沒有成形問題，但在切（qiē）邊（biān）後的回彈會更加明顯地顯現出來，回彈分析與拉延成形（xíng）分析使用同樣的軟件（jiàn），但關鍵是如何設置分析參數，以及對回彈結果進行有效評估。
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