五金拉伸件工藝的類型和工藝要求都有怎樣的內（nèi）容
金屬拉伸工藝（yì）應結合實際情況，從（cóng）質量（liàng）、強度、環（huán）境以及生產各個方麵綜合考慮，選擇合理的工藝方案，使生產在保證達到圖紙（zhǐ）上（shàng）所提出的基礎上，盡可能降低工藝投入。 金屬拉伸工藝的類型和工藝（yì）要求： 一、金屬拉伸工藝的類型 1）圓筒拉伸：帶法蘭圓筒的（de）拉伸。法（fǎ）蘭與（yǔ）底部均為直麵，圓筒為軸（zhóu）對稱，在同一圓周上變形均勻，法蘭上毛坯（pī）產生拉深變形。 2）橢圓拉伸：法（fǎ）蘭上毛坯拉伸變形，但變形量與變（biàn）形比相應變化。曲率越大的部分毛坯的變形量就越大;曲率越小的部分毛坯的變形越小。 3）矩形拉（lā）伸（shēn）：一次拉伸成（chéng）形的低矩形件（jiàn）。拉伸（shēn）時凸緣變形區圓角處的拉伸阻力大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大於（yú）直邊（biān）處（chù）的變形程度。 4）山形拉伸：側壁在過程中是懸空的，直到成形結束時才貼模。成形時側壁的不（bú）同部位變形特點不完（wán）全相同。 5）丘形拉（lā）伸：丘形蓋板（bǎn）件在成形過（guò）程中的（de）坯件變形不是簡單的（de）拉伸變形，而（ér）是拉伸和（hé）脹形變形同時存在的複合成形（xíng）。 6）帶凸緣半球形拉伸：球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大部分處於懸空狀態。 7）法蘭盤拉伸：將拉伸法蘭（lán）盤（pán）部分進行淺拉伸。其應力應變情況類似於壓縮翻邊。 8）邊緣拉伸：對凸緣部進行角形再拉伸，要求材料具有良好的變形。 9）深（shēn）度拉伸：需要經過兩次以上的多次（cì）拉伸方能完成。寬凸緣拉伸件（jiàn），次拉（lā）伸時就拉伸成所（suǒ）要求的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不（bú）變。 10）錐形拉伸：深錐形件由於深度變形程度較大，極易引起坯（pī）料局部過度（dù）變薄乃至破裂（liè），需要經過多次過渡逐漸成（chéng）形。 11）矩形再拉伸：多次拉伸成形的高矩形件，其變（biàn）形不僅與深圓筒形（xíng）件的拉伸不（bú）同，與低盒形（xíng）件（jiàn）的變形也有很大差別。 12）曲麵成形（xíng）：曲麵拉伸成形，使金屬（shǔ）平板坯（pī）料外（wài）法蘭部分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底的曲麵形狀的衝壓成形方法。 13）台階拉伸：將初拉伸進行再拉伸成形為台階形底部。深（shēn）度較深的部分在拉伸成形（xíng）的初期（qī）就產生（shēng）變形，深（shēn）度較淺的部分在拉伸的後期產生變（biàn）形（xíng）。 14）反（fǎn）向拉（lā）伸：將前工序拉伸的工件，進行反向拉伸是再拉伸的一種。反向拉伸法可增加徑向拉應力，對於防止起皺可收（shōu）到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸係（xì）數。 15）變薄拉伸（shēn）：與普通拉（lā）伸不同（tóng），變薄拉伸主要是在拉伸過程中改變拉伸件筒（tǒng）壁的（de）厚（hòu）度。 16）麵板（bǎn）拉伸（shēn）：麵板的表麵形狀（zhuàng）複雜。在拉伸工序（xù）中毛坯變形複雜，其成形性質已非（fēi）簡單的拉伸成（chéng）形，而是拉深與脹形同時存在的複合成形。 二、金屬拉伸工（gōng）藝的方案 1）根據工件圖紙，分析工件的形狀特點、尺（chǐ）寸大小、精度要求、原材料尺（chǐ）寸和力學性能，並結合可（kě）供選用（yòng）的設備以及（jí）批量等因素。良好的拉伸工藝性應保證材料消（xiāo）耗少、工序數目少、占用設（shè）備數量少。 2）主要工藝參數計算在衝壓工藝分析（xī）的基礎（chǔ）上，找出（chū）工藝的特點與難點，根據實際情況提出各種可能的拉伸工藝方案，內容包括工（gōng）序性質（zhì）、工序數目、工序順序及組（zǔ）合方式等。有時同一（yī）種工件也可能存（cún）在多個可（kě）行的工藝方案，通常每種方案各有優（yōu）缺點（diǎn），應進（jìn）行綜合分析（xī）、比較，確（què）定出（chū）適合的更佳方案。 3）工（gōng）藝參數指（zhǐ）製定工藝方案所依據的數（shù）據，如（rú）各種成形（xíng）係數(拉深係數、脹形係數（shù）等)、零件展開尺寸以及各種（zhǒng）應（yīng）力等。計算有兩種情況，種是工藝參數可以（yǐ）計（jì）算得比（bǐ）較準確，如零件排樣的材料（liào）利用率、工件麵積等；第二種是工藝參數隻能作近似（sì）計算，如一般彎（wān）曲或拉深成形力、複（fù）雜零件坯料展開尺寸等，確定這（zhè）類工藝參數一般是根據經驗公式或圖表進行粗（cū）略計算，有些（xiē）需通過（guò）試驗調整。 4）選（xuǎn）擇拉（lā）伸（shēn）設備根據要完成的工序性質和各種設備的力能特點，考慮所需的變形（xíng）力和尺寸大小等主要（yào）因素，結合現有設備情況來合理（lǐ）選（xuǎn）定設備類型（xíng）和（hé）噸位。 三、拉伸油品選用的方法 1）由於矽鋼（gāng）板是比較容易拉伸的材（cái）料，所以為了工件成品的易清（qīng）洗度，在防止劃痕產生的前提下會選用低粘度的衝壓油。 2）碳鋼板在選用拉伸油時，應該根據工（gōng）藝難易度和脫脂條（tiáo）件來決定較佳粘度。 3）因為和氯（lǜ）係添加劑會發生化學（xué）反應，所以鍍鋅鋼板在選用（yòng）拉伸油時應（yīng）注意氯型拉伸油可能（néng）發生白鏽的問題，而使用硫型拉伸油可以避免生鏽問題。 4）不鏽（xiù）鋼是容易產生硬化的材料，要求使用（yòng）油膜（mó）強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯複合型添加劑的拉伸油（yóu），在保證極（jí）壓性能的同時避（bì）免工件出現毛（máo）刺、破裂等問題。
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