衝壓件加(jiā)工成形過程的數(shù)值模擬技術將在實用化方麵取得很大發展
国产高清一级毛片在线人衝壓件加工注(zhù)重產品製造全過程,更(gèng)大程度地實現多目標全(quán)局綜合優化。優化將從傳統的單一成形(xíng)環(huán)節向產品製造全過程(chéng)及全生命期的係統整體發展。衝壓件(jiàn)加工成形過程的數值模(mó)擬技術將在實用化方麵取得很大發展,並(bìng)與數字化製造係統很好地集成(chéng)。人工智能技術、智能化(huà)控製將從簡單形狀零件成形發展到覆蓋件等(děng)複(fù)雜形狀零件成形,從(cóng)而真正進入實用(yòng)階段。也就是說趨勢主要是朝信息化、高速化生產與高精度化發展。
因此從設計技術(shù)來說,發展(zhǎn)重點在於(yú)大力推廣CAD/CAE/CAM技術的應用,並持續提率,特別是(shì)板(bǎn)材成型過程的計算機(jī)模擬分析(xī)技術。模具CAD、CAE技術應向宣人化、集成化、智能化和網絡化(huà)方向發展,並提高模具CAD、CAM係統專(zhuān)用化程度。
衝壓件加工件與鑄件、鍛件相(xiàng)比,具有(yǒu)薄、勻(yún)、輕、強的特點。衝壓可製(zhì)出其他方(fāng)法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由於采用精密模具,工件精度可達微米級,且(qiě)重複精(jīng)度(dù)高、規格一致,可以衝壓出孔窩、凸台等(děng)。任何衝壓材料加工前,必須進行硬度檢測,這樣能夠確定金屬板材(cái)退火程度是否適於隨後將要進行的衝壓件加工,不同種類的衝壓件加工工(gōng)藝,需要不同硬度級別的板材,檢測後(hòu)加工中產生(shēng)的報廢率將大大降低。

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