衝壓件加（jiā）工是吸取了的生產工藝

衝壓（yā）件加工是吸取了（le）的生產工藝
衝壓件（jiàn）加（jiā）工是的生產工藝是采用複合模（mó），尤其是多工位級進模，可（kě）在一台壓力機上完成多道衝壓工序，實（shí）現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好（hǎo），生產成本低，一般每分鍾可（kě）生產（chǎn）數百件。衝壓主要是按工藝分類，可分為（wéi）分離（lí）工序和成形工序兩（liǎng）大類。分離工序也稱衝裁，其目的是使衝壓件沿一（yī）定輪廓（kuò）線從板料上分離，同（tóng）時保證分離斷麵的（de）質量要（yào）求。衝壓用板料的表麵和內在性（xìng）能對衝壓成品的質量影響（xiǎng）很大，要求衝（chōng）壓材料厚度、均勻;表麵光潔，無斑、無疤、無（wú）擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻，無明（míng）顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性（xìng）低。

一般衝壓件加工產品形狀（zhuàng）簡單（dān），結構合理，以有利於簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單（dān）的衝（chōng）壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，並有利於衝壓操作，便於組織實現機械化與自動化生產，以提高勞（láo）動生產率。有利於提高金屬材料的（de）利用率，減少材料的品種和規格，盡（jìn）可能降低材（cái）料的消耗（hào）。在允許的情（qíng）況下采用價（jià）格低廉的材料，盡可能使零（líng）件做到無廢料及少廢料衝裁。應有利於盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，並有利於衝模使用壽命的延長。滿（mǎn）足（zú）產品（pǐn）使用和技（jì）術性能，並能便於組裝及修配。衝壓件加工在保證能正（zhèng）常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表（biǎo）麵粗糙度等級要求低一些，並（bìng）有利於產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩定。
衝（chōng）壓件加工的生產工藝由（yóu）衝裁（cái）力、壓邊力、反頂力共同作用，凸、凹模之間衝裁間隙僅為料厚的0.5%，是（shì）普通衝壓（yā）間隙的1/10。 加工（gōng）具有衝裁麵光潔、尺寸精度高、平麵度高等優點。經（jīng）過去毛刺處理後可直（zhí）接進行裝配，無需普通衝壓後所需的切、削、磨、矯平等其他加工工序，節省了
大量輔助設備的投資以及人力、物力、運營成本等，不僅提高了生產效率，更重要的是避免了（le）各工序的精度損失，保證了批量生產零件的重複精度和生（shēng）產可靠性。