衝壓（yā）件加工不可不知的注意事項
衝（chōng）壓件是靠壓力（lì）機和模具對板材（cái）、帶材、管材和型材等施加外（wài）力，使之（zhī）產生（shēng）塑（sù）性變形或分離（lí），從而獲得（dé）所（suǒ）需形狀和（hé）尺寸的工件(衝壓件)的成（chéng）形加工方法，今天国产高清一级毛片在线人小編主要講解不可不知（zhī）的衝壓件（jiàn）加工注意事項。
1、半自動和手動衝床必須（xū）安裝雙手製動開關，嚴禁腳踏或單手啟動開關衝壓。
2、連續衝壓時，員工不能在衝床1M以內用手（shǒu）拿取產品。
3、高衝調好機後，正常衝壓（yā）後，關閉隔音箱（產品8065邊檢邊包裝情況除外）。
4、技術員調機送料，隻能在機台外，不低於1M。
5、技術員上模調機時，隻能一個人（rén）調試，不要兩個人去調試。
6、當模具在（zài）生產（chǎn）過程中出現問題不需要卸模（mó），直（zhí）接在機床（chuáng）上維（wéi）修時，必先關掉注（zhù）塑機電源並在電（diàn）源盒上掛上正在維修標（biāo）示牌（pái）才可實施修模。
7、架模時一定要鎖緊螺（luó）絲，4小時要停機檢查螺絲是否鬆動。
8、粘合、刮痕:由於（yú）材料與（yǔ）凸模或凹模摩擦而在製件或（huò）者模具表麵出現的不良;
9、毛刺:主要發生於剪切模和落料模，刃口（kǒu）之間的間隙或大或小時會產毛刺;
10、曲折:由於應力不（bú）均勻、拉（lā）延筋匹配不良或者壓機滑（huá）塊控製不（bú）良等造成製件r角（jiǎo）部位或者壓花部位發生曲折、應變;
11、皺紋:由於壓機滑塊調整不良、壓機精度（dù）低、氣墊壓力調整不（bú）合適、衝（chōng）頭或者r部位大等（děng）原因引（yǐn）起邊緣或r部位皺（zhòu）紋。
12、短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送（sòng）料（liào）或取（qǔ）件。
13、機台不生產時，要及（jí）時（shí）切掉電源（yuán）。所有工具用完後全部歸還到工具箱，不能放在機台上，以免工（gōng）具滑落傷到人。
我（wǒ）們国产高清一级毛片在线人衝壓件的生產方法，采用複合模（mó），尤其是多工位級進模，可在一台壓力機（jī）上完成多道衝壓工序，實現由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高（gāo），勞動條件好，生（shēng）產成本低，一般（bān）每（měi）分鍾（zhōng）可生產數百件。
