衝壓件7種常見處理問題

衝壓件7種常見處理問題，衝壓件（jiàn）是靠壓力機和模具對（duì）板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件

1，粘合、刮痕：由於材料與凸模或凹（āo）模摩擦而（ér）在製（zhì）件或者模具表麵出現的不良;
2，毛刺：主要發生於剪切模和落料模（mó），刃口之間的間隙或大（dà）或（huò）小時會產毛刺;
3，線偏移：製件成形時，首先與模（mó）具接（jiē）觸的部位被擠壓並形成了一條線（xiàn）;
4，凸凹：開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引（yǐn）起凸凹;
5，曲（qǔ）折：由於應力不均勻、拉延（yán）筋匹配不良或者壓機滑塊控製（zhì）不良等造成製件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變;
6，皺紋：由於壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣（qì）墊壓力調整不合適、衝頭或者r部（bù）位大等原（yuán）因引起邊（biān）緣或r部位皺紋。
7.其（qí）他具（jù）體問題（tí）：在日常生產中，會遇（yù）到衝孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規（guī）格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設（shè）計尺寸、加工精度及衝裁間隙等因素外，還應從以下幾個方麵考慮去解決。