在五金衝壓（yā）件加廠，衝壓模具（jù）的間隙過大、過小或不均勻均可（kě）產生毛刺。那麽影響模具間（jiān）隙過大、過（guò）小或不均勻的因素有哪些呢？下麵來介紹下。
1、模具製造（zào）誤差－衝模（mó）零件加工不符合圖紙、底板平行度不好（hǎo）等；
2、模具（jù）裝配誤差（chà）－導向部分間隙大、凸凹（āo）模裝配不同心等；
3、壓（yā）力機精度（dù）差—如壓力機導軌（guǐ）間隙過大，滑塊底麵與工作（zuò）台表麵的平行度不好（hǎo） ，或是（shì）滑塊行（háng）程與壓力機台（tái）麵的垂直度（dù）不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，均能引起間隙（xì）的變化；
4、安裝誤差—如衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固方法不當，衝模（mó）上下模安裝不同心（尤其是無導柱模（mó））而引起（qǐ）工作部分傾斜（xié）；
5、衝模結構不合（hé）理－衝模及工作部分剛度不夠，衝裁（cái）力不平（píng）衡等；
6、鋼（gāng）板的瓢曲度大－鋼板不平。
以上這些因素都會導致間隙的不合理，所以一定（dìng）要引起衝壓件生產廠家（jiā）的注意。
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