在五金冲压件加厂，冲压模具的间隙（xì）过大、过小或不均匀（yún）均可产生毛刺。那么影响模具间隙过（guò）大、过小（xiǎo）或（huò）不均（jun1）匀的因素有哪些呢？下面来介绍（shào）下。
1、模具制造误差－冲模零件加工不符（fú）合图（tú）纸（zhǐ）、底（dǐ）板平行度不好（hǎo）等；
2、模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装（zhuāng）配不同心等；
3、压力机精度差—如压力机导（dǎo）轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好 ，或是滑块（kuài）行程（chéng）与压（yā）力机台面的垂（chuí）直度不好，工作台刚性差，在（zài）冲裁时产生挠度，均能引（yǐn）起间隙的（de）变化；
4、安装误差—如（rú）冲模上下底板表面在安装时未（wèi）擦（cā）干净或对大型冲模上（shàng）模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而（ér）引起工作部分倾斜；
5、冲模结（jié）构不合理－冲模及工作部分（fèn）刚度不够，冲裁（cái）力不平衡等；
6、钢板的（de）瓢曲度大－钢板不平。
以上这些因素都（dōu）会导致间隙的不合理，所以一定要引起冲压件生产厂家的注意。
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