五金衝壓件-950啟動機外殼

⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安（ān）排有可（kě）能影響到衝壓件成（chéng）形的精度。針對（duì）衝（chōng）壓件細小部位的下（xià）料，一般先安排較大麵積之衝切（qiē）下料，再（zài）安排較小麵積（jī）的衝切下料，以減輕衝裁力對（duì）衝壓（yā）件成（chéng）形的影響。⑵.壓住（zhù）材料（liào）。克服傳統的模具（jù）設計結構，在卸料板上開出容料間隙（xì）(即模具閉合時，而材（cái）料又（yòu）可被壓緊（jǐn）。關鍵成形部位，卸料板   做（zuò）成（chéng）鑲塊式結構，以方（fāng）便解決長時（shí）間衝壓所導致卸料板壓料（liào）部位（wèi）產生的（de）磨(壓)損，而無法壓緊材料。⑶.增設（shè）強壓功能。即對卸料（liào）鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增加對（duì）凹模側材（cái）料的壓力，從而（ér）抑（yì）製衝切時衝壓件產（chǎn）生翻（fān）料、扭曲變形。⑷.凸模刃口端部（bù）修出斜麵或弧形。這是減緩衝裁力（lì）的有效方法。減緩衝裁力，即可（kě）減（jiǎn）輕對凹模側材料的拉伸力（lì），從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。⑸.日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹模刃口的（de）鋒利度。當衝切刃口磨損時（shí），材料所受（shòu）拉（lā）應力（lì）將增大，從（cóng）而衝壓（yā）件產生翻料、扭曲的趨向加大（dà）。

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