今天五金衝壓件加工廠小（xiǎo）編和（hé）大家（jiā）一起分享下鈑金衝壓件的幾種折彎工藝。
1、懸空折彎
衝芯將工件壓（yā）入凹模，卻不將其壓（yā）向模具壁。衝芯（xīn）下移期間，工件邊向上彎折並形成夾角。衝芯將工件壓入凹模的（de）深度越大，角度就（jiù）越小。此時，衝芯和凹模之間留有空隙。懸空折彎也（yě）被稱為（wéi）路徑依賴型工藝。每種夾角都需（xū）要特定路（lù）徑。機床控製係統同時計算路徑與相（xiàng）應的衝壓力。路徑與衝壓力（lì）取（qǔ）決於模具、材料與產品特性（夾（jiá）角、長度）。
2、模中折彎
衝芯將工件完全壓入凹模，因此（cǐ）凹模、工件與衝芯之間不留空隙。這（zhè）種工序（xù）被稱為合模（mó）。衝芯與（yǔ）凹模必（bì）須相互貼（tiē）合。因此，每種（zhǒng）夾角與形狀都（dōu）需要（yào）相（xiàng）應的模具組件。工（gōng）件（jiàn）一旦完全壓入，衝芯（xīn）則無法繼續向下移動。機床控製係統繼續提升衝（chōng）壓力，直至達到規定值。施加至工件的壓力（lì）由此上（shàng）升（shēng），從而呈現出衝芯與凹模的輪廓。夾角在高壓作用下（xià）逐漸穩固，幾乎徹底消除回彈問題。
3、翻板折彎
機床內置的折彎擺臂由C 形（xíng）型材構成，其上（shàng）安裝有下部與上部折彎模具。折彎時C 形型材向上或向下移動，或是進行小範圍橢圓形運動，即翻轉。擺臂折彎機半自動化運行，以（yǐ）快速（sù）性與靈活（huó）性著（zhe）稱，即使是小批量（liàng）生產也完成得毫不（bú）遜色。此外，通過翻板折彎技術還（hái）可使用同一模具在單個部件上實現多種（zhǒng）半徑尺寸的折彎。
4.折邊與壓合（組合折彎）
板材（cái）邊緣通常被完全彎折（例如盒（hé）邊緣），隨後折邊相互平行。成品件整體因此更加穩定或是形（xíng）成邊緣防護。隨後折邊內通常需要掛入其他零件。折邊與壓合分（fèn）為兩個步驟完成：首先操作員預先折好（hǎo）30° 夾角，然後將工件重新（xīn）放入並壓合夾角。如果邊緣之間存（cún）在空（kōng）隙，則（zé）稱為折邊。壓合中彎邊則完全相互擠壓。折邊（biān）是路（lù）徑依賴型，壓合（hé）卻是（shì）力（lì）度依賴型。
由以上（shàng）幾種折彎工藝可以看出， 折彎是一種對平麵板件進行折疊、彎曲的工藝，它在整個加工鏈中緊隨切割工序之後。工（gōng）件放在帶（dài）有 V 型開口的凹模上。楔形刀具 (上（shàng）刀) 將工件壓入 V 型開口中，並以這種方式將（jiāng）板材折彎（wān）到需要的角（jiǎo）度。
鈑金件的折彎件大多采用（yòng）懸空折彎、模中折（shé）彎以（yǐ）及（jí）折邊（biān）與（yǔ）壓（yā）合等工藝與方法製成。作業方式均遵循同一原理（lǐ）：衝（chōng）芯將工（gōng）件壓入凹模的下模（mó）中。因此，執行上（shàng）述工（gōng）藝與方法的折彎機被稱為模壓折彎機。
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