衝壓件廠采用什麽方（fāng）法來抑製（zhì）衝壓件產生（shēng）翻料（liào）、扭曲
衝壓（yā）件廠經常采用級進模具加工五金衝壓件。但在加工過程中會（huì）產生翻料或（huò）扭曲現象，那麽衝壓件廠家通常采取什麽措（cuò）施來抑製（zhì）這種事情的發（fā）生的呢？為（wéi）了避免這一現象的發生，五金衝壓件廠家通常采用（yòng）下（xià）列措施來克服：
(1).合理的模具設計。在級進模中（zhōng）,下料順序的安（ān）排有可能影響到衝（chōng）壓（yā）件成形的精度。針對衝壓件細小（xiǎo）部位的（de）下（xià）料，一般先安排較大麵積之衝切下料，再安排較小麵積的衝切下料（liào），以減輕衝（chōng）裁力對衝壓件成形的（de）影響（xiǎng）。
(2).壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即（jí）模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容（róng）納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，衝（chōng）壓中（zhōng）卸料板運動平穩，而材料又可被壓緊。關鍵成形部位，卸料板一定做成鑲塊式結構，以方便解決長時間衝壓所導致卸料板壓料部位產生的磨(壓)損，而（ér）無法壓緊材料。
(3).增設強壓（yā）功能。即（jí）對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸(正常的卸料鑲塊厚H+0.03mm)，以增（zēng）加對凹模側材料的壓力，從而抑製衝切時衝壓件產生翻料、扭曲變形。
(4).凸模刃口端部修出（chū）斜麵或弧形（xíng）。這是減（jiǎn）緩衝裁力（lì）的有效方法（fǎ）。減緩衝裁力，即可減輕對凹模側（cè）材料（liào）的拉伸力，從而達到抑製衝壓件產生翻料、扭曲的效果。
(5).日常模具生產中，應注意維護衝切凸、凹（āo）模刃口的（de）鋒利度。當（dāng）衝切（qiē）刃口（kǒu）磨損時，材料所受拉應力將增大，從（cóng）而衝（chōng）壓件產生翻料、扭曲的趨（qū）向加大。
(6).衝裁間隙不合理或（huò）間隙不均也是產生（shēng）衝壓件翻料、扭（niǔ）曲的原（yuán）因，需加以克服。
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