金屬衝壓件表麵出現條紋怎麽解決

 五金衝壓件廠(chǎng)家在衝壓生產當中,發現金屬衝壓件(jiàn)表麵有時(shí)會產生條紋。那麽他們是怎麽解決這一問題的呢。
 衝壓件表麵之所以(yǐ)產生不均勻的條紋,主要是金屬材料在衝壓加工塑性變形時內部產生了殘餘的內應(yīng)力(lì)所致。要消除或(huò)避免這個內應力的產生就能克服這一現象。衝壓件生產廠家采用的方法有:
 1.選用合適的刀具和衝壓材料。根據不同的金屬材料選擇合適的刀具,使刀具與(yǔ)工件之間的摩擦係統動、靜摩擦係數小。使用性(xìng)能良好的切削液就能改善刀具和衝壓零件(jiàn)間的摩擦特性。
 2.用滾珠絲杠(gàng)代替普通絲杠,用液體摩(mó)擦代(dài)替邊界幹摩擦。采用專用潤滑油,提高機床傳動係統的摩擦性能,提高進給係統的靈敏度,減少金屬衝壓件的振(zhèn)動現象(xiàng)。提高係統的剛度:提高整個過程的剛度(dù),可以有效地減少這種現象的發生。減少刀(dāo)具伸出刀架的長度,加厚刀柄,提高刀架的剛度。
 3.減小衝壓件的長徑比,采用中(zhōng)心架等中間支撐來(lái)增加工件的剛度。為了提(tí)高進(jìn)給機構的傳動(dòng)剛度,消除進(jìn)給機構中傳(chuán)動元件之間的間隙,提高進給機構的傳(chuán)動性能,提高機床傳動係統的剛度,進給(gěi)機構中傳動螺杆的直徑應適當增大,螺杆長度應(yīng)縮短。
 4.增加係統的阻尼:為了增加係統的阻尼,可(kě)以選擇內部阻尼較大的材料作為支撐,在零件(jiàn)上加入高阻尼材料進入阻尼環節,以減少振動現象。
 5.就是減少切削負(fù)荷(hé)。通過減少回切量和傳動件的重量,減少切削負荷,改善五金衝壓件的(de)振動。

 值(zhí)得(dé)說明的是:無論采取什麽方法,在衝壓(yā)加工過程中要確保金屬板料被緊緊壓住,這是關鍵的一點。
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