五金（jīn）衝壓模具（jù）的誤差會導致衝壓件產生毛刺
毛刺是五金衝壓加工中不可避免的，但是，若能提高衝壓件的工藝性，改善衝（chōng）壓件加工條件，就能減小毛刺。在衝壓加工過（guò）程減（jiǎn）少五金衝壓模具各種誤（wù）差，對減小衝壓件毛刺更為效果明顯。下麵來看下有哪些（xiē）誤差會導致產（chǎn）生毛刺。
1.模具製造誤差--衝模（mó）零（líng）件加工不符合圖紙、底板平行度不好等，會造成模具的衝裁間隙不合理，加工出的衝壓件有毛刺；
2.模具裝配誤差--導向部分間隙大、凸凹模具裝配不同心等，也會使用衝壓件產生毛刺；
3.壓力機（jī）精度差--如（rú）壓力機導軌間隙（xì）過大，滑塊底麵與工作台表（biǎo）麵的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，都能引起模具間（jiān）隙的變化，從而使用衝壓件產生毛刺；
4.安裝誤（wù）差--如衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨或（huò）對大型衝模上模的緊固方法不當，衝模上（shàng）下（xià）模安裝不同心都能引起工作部分傾（qīng）斜，從而使（shǐ）衝壓件產生毛刺（cì）。
在衝壓件加工過程，模具的（de）衝裁間（jiān）隙過大、過小（xiǎo）或（huò）不均勻都能產生毛刺。以上四種誤差（chà）均可導致間隙不合理。所以在衝壓生產前做好各項檢查工作，要把（bǎ）這（zhè）些誤差（chà）降到小。
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